本技术涉及锯链生产，尤其涉及一种锯链生产用四铆组装生产线。
背景技术：
1、链锯就是利用锯链对物体进行切割的工具。锯链是特殊的齿形链，它具有传动和切割的功能，是链锯最主要的工作部件，锯链由铆钉、中导齿、连接片和刀头组成，在锯链拼装过程中，将中导齿套设在铆钉上，然后将对中导齿一侧的连接片和刀头完成安装后铆接，再将其翻转对中导齿另一侧的连接片和刀头进行安装铆接，从而完成锯链的生产，现有的生产方法是同时对两个铆钉进行旋铆，但是由于对铆钉旋铆时对铆钉的输送需要停止，从而一次性只对两个铆钉进行旋铆需要多次停止对铆钉的输送，导致工作效率降低。
技术实现思路
1、(一)实用新型目的
2、为解决背景技术中存在的技术问题，本实用新型提出一种锯链生产用四铆组装生产线，坦克链输送机构和直线输送机构的作用下经过多个下料机构完成对锯链的自动拼装，并且在对一面进行旋铆操作后，通过翻转轨道对其进行翻转进行另一面的旋铆操作，从而完成对锯链的生产，并且该装置通过四个并排设置的旋铆机构可以有效的提高锯链的生产效率。
3、(二)技术方案
4、本实用新型提供了一种锯链生产用四铆组装生产线，包括坦克链输送机构、直线输送机构、铆钉下料机构、中导齿下料机构、连接片下料机构、旋铆机构和刀头下料机构，所述坦克链输送机构上设有用于容纳铆钉的容纳槽，所述坦克链输送机构的一侧沿其输送方向依次设有所述铆钉下料机构、所述中导齿下料机构、所述连接片下料机构、所述刀头下料机构和四个并排设置的所述旋铆机构，所述直线输送机构的一侧沿其输送方向依次设有所述连接片下料机构、所述刀头下料机构和四个并排设置的所述旋铆机构，所述坦克链输送机构的输出端与所述直线输送机构的输入端之间设有用于对铆钉、中导齿、连接片以及刀头进行翻转的翻转轨道，所述直线输送机构的输出端设有锯链收卷机构。
5、优选的，所述坦克链输送机构包括坦克链和第一工作台，所述第一工作台上设有所述坦克链，所述坦克链上设有所述容纳槽，所述第一工作台上设有坦克链驱动组件。
6、优选的，所述直线输送机构包括第二工作台、用于对锯链的移动进行导向的滑轨、第二电机和固定板，所述滑轨沿所述锯链的移动方向设置在所述第二工作台上，所述固定板滑动设置在所述第二工作台上并位于所述导轨的一侧，所述固定板间隔设有多个传动块，多个所述传动块沿所述锯链移动方向间隔设置且均与所述固定板转动连接，所述传动块与所述固定板之间设有第一发条弹簧，所述传动块的底端设有导向缺口，所述第二电机设置在所述第二工作台上，所述固定板沿锯链移动方向设有第一螺纹通孔，所述第一螺纹通孔内螺纹设有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆的一端穿出所述第一螺纹通孔并与所述第二电机的输出轴同轴连接，所述滑轨的输入端与所述翻转轨道的输出端连接并相互连通。
7、优选的，所述铆钉下料机构包括第一安装台、第一安装板和第二安装板，所述第一安装台设置于所述第一工作台上，第一安装板和第二安装板上下间隔设置，所述第一安装板贯穿有四个导料管，四个所述导料管沿锯链移动方向并排设置，所述导料管的上端与铆钉振动筛的出料端连接，所述铆钉振动筛设置于所述第一工作台上，所述第二安装板上设有与所述导料管数量相等且一一对应的导料孔，所述导料孔位于所述容纳槽的正方向，所述导料管伸入对应的所述导料孔内，所述第一工作台上滑动设置设有与所述铆钉进行承接的承接组件。
8、优选的，所述承接组件包括第三电机，安装块、气动夹爪和两个承接板，所述第三电机设置于所述第一工作台上，所述安装块滑动设置在所述第一工作台上，所述安装块沿锯链移动方向设有第二螺纹通孔，所述第二螺纹通孔内螺纹设有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆的一端伸出所述第二螺纹通孔并与所述第三电机的输出轴同轴连接，所述气动夹爪与所述安装块连接其夹爪端分别设有两个承接板，两个所述承接板位于所述坦克链和所述第二安装板之间，两个所述承接板相互靠近的一端设有用于容纳铆钉的容纳缺口。
9、优选的，所述连接片下料机构包括第三安装台，所述第三安装台上设有安装框，所述安装框均位于坦克链的上方，所述安装框内转动设有导料板，所述导料板上设有向所述坦克链方向倾斜设置的导料通槽，所述安装框上设有第二导料通道并与所述导料通槽连通，所述第二导料通道的另一端与所述连接片振动筛的出料端连通，所述连接片振动筛设置于所述第一工作台上，所述第三安装台上设有卡块，所述卡块位于所述导料通槽的出料端，所述第三安装台上设有用于驱动所述导料板转动的驱动组件。
10、优选的，所述驱动组件包括第四电机，所述第三安装台上端设有所述第四电机，所述第四电机的输出装向下设置并同轴设有导向轴，所述导向轴上设有螺旋槽，所述导料板上设有传动轴，所述传动轴伸入所述螺旋槽内并与导向轴抵接。
11、优选的，所述旋铆机构还包括机构本体和轴套，所述轴套与所述机构本体连接，所述轴套上具有供所述机构本体的输出主轴穿过的安装孔，所述安装孔内壁上间隔设有两个流通槽，所述安装孔的底端内壁上设有安装槽，所述安装槽位于所述流通槽的下方，其内固定设有流通轨道，所述进液管竖直设置，其一端依次穿过所述流通轨道和位于下方的所述流通槽，所述进液管分别与所述流通轨道的进液端和所述出液端相互连通，且所述进液管穿过所述流通轨道的部分设有阻流块，所述进液管与所述流通槽的进液端相互连通，所述轴套上设有流通盲孔，位于下方的所述流通槽的出液端和另外一个所述流通槽的进液端分别与所述流通盲孔相互连通，所述轴套上设有用于对所述流通盲孔进行密封的密封块，另外一个所述流通槽的出液端设有出液管。
12、优选的，所述锯链收卷机构包括第三工作台和第五安装台，所述第三工作台位于所述第二工作台远离所述第一工作台的一端，所述第五安装台设置于所述第三工作台上方，所述第五安装台上滑动设有滑杆，所述滑杆的一端设有安装件，所述安装件的底端转动设有涨紧轮，所述滑杆的外周面上同轴设有第四发条弹簧，所述第四发条弹簧的两端分别与所述第五安装台和所述安装件连接，所述第五安装台上沿锯链移动方向依次设有检测轮和多个导向轮，所述第五安装台上设有扎带机，所述扎带机位于锯链的移动轨迹上，所述第五安装台上转动设有用于对锯链进行收卷的收卷辊，所述第五安装台上设有用于驱动所述收卷辊转动第七电机，所述第七电机的输出轴与所述收卷辊同轴连接。
13、优选的，还包括转弯轨道，所述第一工作台与所述第二工作台之间存在夹角，夹角的角度为90度-180度，所述转弯轨道的一端与所述翻转轨道的输入端连接，所述转弯轨道的另一端与所述坦克链的输出端连接。
14、与现有技术相比，本实用新型的上述技术方案具有如下有益的技术效果：
15、本实用新型中，该装置在坦克链输送机构和直线输送机构的作用下经过多个下料机构完成对锯链的自动拼装，并且在对一面进行旋铆操作后，通过翻转轨道对其进行翻转进行另一面的旋铆操作，从而完成对锯链的生产，并且该装置通过四个并排设置的旋铆机构可以有效的提高锯链的生产效率。
1.一种锯链生产用四铆组装生产线，其特征在于，包括坦克链输送机构(5)、直线输送机构(6)、铆钉下料机构(7)、中导齿下料机构(8)、连接片下料机构(9)、旋铆机构(10)和刀头下料机构，所述坦克链输送机构(5)上设有用于容纳铆钉的容纳槽，所述坦克链输送机构(5)的一侧沿其输送方向依次设有所述铆钉下料机构(7)、所述中导齿下料机构(8)、所述连接片下料机构(9)、所述刀头下料机构和四个并排设置的所述旋铆机构(10)，所述直线输送机构(6)的一侧沿其输送方向依次设有所述连接片下料机构(9)、所述刀头下料机构和四个并排设置的所述旋铆机构(10)，所述坦克链输送机构(5)的输出端与所述直线输送机构(6)的输入端之间设有用于对铆钉、中导齿、连接片以及刀头进行翻转的翻转轨道(3)，所述直线输送机构(6)的输出端设有锯链收卷机构。
2.根据权利要求1所述的一种锯链生产用四铆组装生产线，其特征在于，所述坦克链输送机构(5)包括坦克链(501)和第一工作台(1)，所述第一工作台(1)上设有所述坦克链(501)，所述坦克链(501)上设有所述容纳槽，所述第一工作台(1)上设有坦克链驱动组件。
3.根据权利要求2所述的一种锯链生产用四铆组装生产线，其特征在于，所述直线输送机构(6)包括第二工作台(2)、用于对锯链的移动进行导向的滑轨(601)、第二电机(602)和固定板(603)，所述滑轨(601)沿所述锯链的移动方向设置在所述第二工作台(2)上，所述固定板(603)滑动设置在所述第二工作台(2)上并位于所述滑轨(601)的一侧，所述固定板(603)间隔设有多个传动块(604)，多个所述传动块(604)沿所述锯链移动方向间隔设置且均与所述固定板(603)转动连接，所述传动块(604)与所述固定板(603)之间设有第一发条弹簧，所述传动块(604)的底端设有导向缺口，所述第二电机(602)设置在所述第二工作台(2)上，所述固定板(603)沿锯链移动方向设有第一螺纹通孔，所述第一螺纹通孔内螺纹设有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆的一端穿出所述第一螺纹通孔并与所述第二电机(602)的输出轴(506)同轴连接，所述滑轨(601)的输入端与所述翻转轨道(3)的输出端连接并相互连通。
4.根据权利要求2所述的一种锯链生产用四铆组装生产线，其特征在于，所述铆钉下料机构(7)包括第一安装台(701)、第一安装板(702)和第二安装板(703)，所述第一安装台(701)设置于所述第一工作台(1)上，第一安装板(702)和第二安装板(703)上下间隔设置，所述第一安装板(702)贯穿有四个导料管(704)，四个所述导料管(704)沿锯链移动方向并排设置，所述导料管(704)的上端与铆钉振动筛的出料端连接，所述铆钉振动筛设置于所述第一工作台(1)上，所述第二安装板(703)上设有与所述导料管(704)数量相等且一一对应的导料孔，所述导料孔位于所述容纳槽的正方向，所述导料管(704)伸入对应的所述导料孔内，所述第一工作台(1)上滑动设置设有与所述铆钉进行承接的承接组件。
5.根据权利要求4所述的一种锯链生产用四铆组装生产线，其特征在于，所述承接组件包括第三电机(705)，安装块(706)、气动夹爪(707)和两个承接板(708)，所述第三电机(705)设置于所述第一工作台(1)上，所述安装块(706)滑动设置在所述第一工作台(1)上，所述安装块(706)沿锯链移动方向设有第二螺纹通孔，所述第二螺纹通孔内螺纹设有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆的一端伸出所述第二螺纹通孔并与所述第三电机(705)的输出轴(506)同轴连接，所述气动夹爪(707)与所述安装块(706)连接其夹爪端分别设有两个承接板(708)，两个所述承接板(708)位于所述坦克链(501)和所述第二安装板(703)之间，两个所述承接板(708)相互靠近的一端设有用于容纳铆钉的容纳缺口。
6.根据权利要求2所述的一种锯链生产用四铆组装生产线，其特征在于，所述连接片下料机构(9)包括第三安装台(901)，所述第三安装台(901)上设有安装框(904)，所述安装框(904)均位于坦克链(501)的上方，所述安装框(904)内转动设有导料板(905)，所述导料板(905)上设有向所述坦克链(501)方向倾斜设置的导料通槽，所述安装框(904)上设有第二导料通道并与所述导料通槽连通，所述第二导料通道的另一端与连接片振动筛的出料端连通，所述连接片振动筛设置于所述第一工作台(1)上，所述第三安装台(901)上设有卡块(907)，所述卡块(907)位于所述导料通槽的出料端，所述第三安装台(901)上设有用于驱动所述导料板(905)转动的驱动组件。
7.根据权利要求6所述的一种锯链生产用四铆组装生产线，其特征在于，所述驱动组件包括第四电机(902)，所述第三安装台(901)上端设有所述第四电机(902)，所述第四电机(902)的输出装向下设置并同轴设有导向轴(903)，所述导向轴(903)上设有螺旋槽，所述导料板(905)上设有传动轴(906)，所述传动轴(906)伸入所述螺旋槽内并与导向轴(903)抵接。
8.根据权利要求1所述的一种锯链生产用四铆组装生产线，其特征在于，所述旋铆机构还包括机构本体和轴套(1201)、进液管(1203)，所述轴套(1201)与所述机构本体连接，所述轴套(1201)上具有供所述机构本体的输出主轴穿过的安装孔，所述安装孔内壁上间隔设有两个流通槽(1205)，所述安装孔的底端内壁上设有安装槽，所述安装槽位于所述流通槽的下方，其内固定设有流通轨道(1202)，所述进液管(1203)竖直设置，其一端依次穿过所述流通轨道(1202)和位于下方的所述流通槽(1205)，所述进液管(1203)分别与所述流通轨道(1202)的进液端和出液端相互连通，且所述进液管(1203)穿过所述流通轨道(1202)的部分设有阻流块，所述进液管(1203)与所述流通槽(1205)的进液端相互连通，所述轴套(1201)上设有流通盲孔，位于下方的所述流通槽(1205)的出液端和另外一个所述流通槽(1205)的进液端分别与所述流通盲孔相互连通，所述轴套(1201)上设有用于对所述流通盲孔进行密封的密封块，另外一个所述流通槽(1205)的出液端设有出液管(1206)。
9.根据权利要求3所述的一种锯链生产用四铆组装生产线，其特征在于，所述锯链收卷机构包括第三工作台(11)和第五安装台(1102)，所述第三工作台(11)位于所述第二工作台(2)远离所述第一工作台(1)的一端，所述第五安装台(1102)设置于所述第三工作台(11)上方，所述第五安装台(1102)上滑动设有滑杆(1103)，所述滑杆(1103)的一端设有安装件，所述安装件的底端转动设有涨紧轮(1101)，所述滑杆(1103)的外周面上同轴设有第四发条弹簧，所述第四发条弹簧的两端分别与所述第五安装台(1102)和所述安装件连接，所述第五安装台(1102)上沿锯链移动方向依次设有检测轮(1104)和多个导向轮(1105)，所述第五安装台(1102)上设有扎带机，所述扎带机位于锯链的移动轨迹上，所述第五安装台(1102)上转动设有用于对锯链进行收卷的收卷辊(1106)，所述第五安装台(1102)上设有用于驱动所述收卷辊(1106)转动第七电机，所述第七电机的输出轴与所述收卷辊(1106)同轴连接。
10.根据权利要求3所述的一种锯链生产用四铆组装生产线，其特征在于，还包括转弯轨道(4)，所述第一工作台(1)与所述第二工作台(2)之间存在夹角，夹角的角度为90度-180度，所述转弯轨道(4)的一端与所述翻转轨道(3)的输入端连接，所述转弯轨道(4)的另一端与所述坦克链(501)的输出端连接。
