本技术涉及金刚石砂带领域，具体为一种耐磨金刚石砂带。
背景技术：
1、金刚石砂带是由金刚石磨料涂附或者电沉积于金属或非金属底材上形成金刚石层，再将金刚石层的底材粘结于橡塑材料基片(基体)上成型的。也可以在橡塑材料基片上先粘结好金属或非金属底材，再采取涂附或电沉积的方法将金刚石粉料固结在底材表面上而成型。金刚石砂带与普通的氧化铝、碳化硅砂带的区别在于，金刚石砂带可用于高效研磨非金属硬脆材料，如石材、玻璃、陶瓷、宝石等。
2、在金刚石砂带的实际使用中，一般都是因金刚石砂带边缘的过快磨损、剥离、脱落引起而造成整条砂带失效。当砂带边缘磨损、剥离、脱落后，还会引起工件(如玻璃板)在倒角时发生玻璃碎边(崩边)现象，因此一旦砂带边缘发生磨损、剥离或脱落现象，尽管其他部分还较好，但整条砂带必须更换，从而明显降低金刚石砂带的使用寿命，造成砂带浪费严重，增加加工成本，为此我们提出了一种耐磨金刚石砂带。
技术实现思路
1、（一）解决的技术问题
2、针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种耐磨金刚石砂带，解决了上述的问题。
3、（二）技术方案
4、为实现上述所述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种耐磨金刚石砂带，包括安装片，所述安装片的两侧设有安装孔，安装片的内部两端开设有安装槽，安装片的内壁底部设有涂胶，涂胶的上表面设有基材层，基材层的上表面设有固定层，固定层的上表面设有磨料层。
5、优选的，所述安装孔设有安装槽个，并平行分布在安装片的两侧，安装孔与安装片固定连接在一起。
6、优选的，所述涂胶设置有多个，并等距分布在安装片的内壁上。
7、优选的，所述基材层的两端在安装槽的内部，基材层的下表面通过涂胶与安装片固定连接在一起。
8、优选的，所述固定层的下表面通过强力胶与基材层的上表面压合固定在一起，固定层的上表面通过强力胶与磨料层的下表面压合固定在一起。
9、优选的，所述涂胶、基材层、固定层以及磨料层的叠加高度与安装片的高度相等。
10、优选的，所述磨料层的打磨面颗粒呈人字形凸起排列，颗粒之间产生的间隙呈人字形凹陷排列，磨料层的两端靠近安装片的位置设置有间隙。
11、（三）有益效果
12、与现有技术相比，本实用新型提供了一种耐磨金刚石砂带，具备以下有益效果：
13、1、该耐磨金刚石砂带，该方案结构简单，使用方便，通过磨料层表面的人字形颗粒凸起与颗粒之间产生人字形凹陷间隙相互配合，在磨削时，磨屑物在人形沟槽内流动，最终使磨屑物甩脱出去，避免磨屑物堵塞砂面，提高砂面的磨削能力，使其更加耐磨。
14、2、该耐磨金刚石砂带，在安装时，通过安装片两端的安装槽固定，安装片的两端高度与磨料层高度相等，使其侧面抗刮损性更强。
1.一种耐磨金刚石砂带，包括安装片（1），其特征在于：所述安装片（1）的两侧设有安装孔（2），安装片（1）的内部两端开设有安装槽（4），安装片（1）的内壁底部设有涂胶（3），涂胶（3）的上表面设有基材层（5），基材层（5）的上表面设有固定层（6），固定层（6）的上表面设有磨料层（7）。
2.根据权利要求1所述的一种耐磨金刚石砂带，其特征在于：所述安装孔（2）设有安装槽（4）个，并平行分布在安装片（1）的两侧，安装孔（2）与安装片（1）固定连接在一起。
3.根据权利要求2所述的一种耐磨金刚石砂带，其特征在于：所述涂胶（3）设置有多个，并等距分布在安装片（1）的内壁上。
4.根据权利要求3所述的一种耐磨金刚石砂带，其特征在于：所述基材层（5）的两端在安装槽（4）的内部，基材层（5）的下表面通过涂胶（3）与安装片（1）固定连接在一起。
5.根据权利要求4所述的一种耐磨金刚石砂带，其特征在于：所述固定层（6）的下表面通过强力胶与基材层（5）的上表面压合固定在一起，固定层（6）的上表面通过强力胶与磨料层（7）的下表面压合固定在一起。
6.根据权利要求5所述的一种耐磨金刚石砂带，其特征在于：所述涂胶（3）、基材层（5）、固定层（6）以及磨料层（7）的叠加高度与安装片（1）的高度相等。
7.根据权利要求6所述的一种耐磨金刚石砂带，其特征在于：所述磨料层（7）的打磨面颗粒呈人字形凸起排列，颗粒之间产生的间隙呈人字形凹陷排列，磨料层（7）的两端靠近安装片（1）的位置设置有间隙。
