一种带有螺旋式泄油通道的滑片压缩机的制作方法

专利检索2026-03-06  2


本发明涉及压缩机,具体公开了一种带有螺旋式泄油通道的滑片压缩机。


背景技术:

1、压缩机是一种将低压气体通过压缩的方式提升为高压气体的机器,能够为制冷循环提供动力,其种类包括螺杆式、活塞式、滑片式等。

2、而其中的滑片式压缩机是一种回转式变容压缩机,通过滑片在圆柱缸体的偏心转子上作进行滑动,从而将滑片之间的空气被压缩而排出。

3、如中国专利202211696005.3记载的一种叶片叠合式的滑片压缩器,滑片转子包括转子轴和滑动设在转子轴上的第一叶片和第二叶片,转子轴上设有沿直径贯穿转子轴的滑槽,第一叶片和第二叶片可滑动的设在滑槽中,其叶片结构一端包括相互贴合的支撑部以及与气缸内壁滑动配合的锤头部。这类两叶片叠合式的滑片压缩机,具有转子体积小,压缩效率高等诸多优点。

4、但目前使用过程中发现,当滑片转子低速旋转时,压缩效率下降明显,分析原因为叶片的锤头部质量较小,在低速旋转时产生的离心力较小,导致叶片无法完全伸展,其与缸体内壁的贴合度不够,因而影响压缩效率,若通过增大锤头部质量来提高其离心力,又会增加转子轴的转动负荷,且锤头部体积的增大会占用压缩腔的空间,不利于压缩机的气体压缩效率。

5、其次,由于锤头部与支撑部之间形成有台阶死角,导致积存在该部位的润滑油无法快速排出,而该死角是为另一滑片回缩时提供的避让空间,在润滑油占据该空间而无法排出时,导致另一滑片回缩时受限,会加大转子的转动阻力,使电机发热,严重的情况会导致转子卡滞。


技术实现思路

1、本发明的目的在于克服现有技术的不足,提供一种带有螺旋式泄油通道的滑片压缩机。

2、本发明公开了一种带有螺旋式泄油通道的滑片压缩机,采用如下的技术方案:

3、一种带有螺旋式泄油通道的滑片压缩机,其包括机壳、设在所述机壳内的电机、气缸,所述气缸中设有压缩腔,所述压缩腔连通有进气孔与排气孔,所述压缩腔内设有滑片转子,所述滑片转子包括转子轴以及两块叠合的叶片,所述转子轴上设有沿直径贯穿转子轴的滑槽,所述叶片滑动设在所述滑槽中,至少一个所述叶片内设有泄油通道,叠合的两个所述叶片之间设有弹簧,所述弹簧驱使两叶片向相反方向运动,部分所述弹簧插入所述泄油通道中,位于所述泄油通道中的部分弹簧与所述泄油通道构成螺旋式泄油通道。

4、优选地,与所述泄油通道相对的另一个叶片上设有定位孔,所述弹簧的一端插入所述泄油通道中,所述弹簧的另一端插入所述定位孔中。

5、优选地,所述泄油通道内设有台阶部,所述弹簧的一端插入所述泄油通道并与所述台阶部抵靠。

6、进一步优选地,所述泄油通道包括阻缓段和泄流段,部分所述弹簧位于阻缓段中,所述阻缓段和泄流段之间形成所述台阶部。

7、进一步优选地,所述泄流段为迷宫结构。

8、进一步优选地,所述泄流段为l型结构。

9、进一步优选地,所述泄油通道中容纳弹簧的部分为阻缓段,所述弹簧的线径与所述阻缓段的内径之比为0.6~0.95,所述弹簧的线径与弹簧的螺距之比为0.05~0.1。

10、进一步优选地,所述弹簧的螺距自所述阻缓段由外到内逐渐变小。

11、优选地,所述叶片包括锤头部与设在锤头部一端的支撑部,所述锤头部的另一端设有与压缩腔内壁相对的缸壁避让部,所述锤头部的厚度大于支撑部的厚度,所述锤头部与支撑部之间形成有抵接部,两个叶片的支撑部平行并可滑动地贴合在一起,一个叶片的支撑部与另一个叶片的抵接部相对。

12、进一步优选地,所述泄油通道设在所述锤头部上。

13、进一步优选地,所述泄油通道的一端开口延伸至抵接部表面、另一端开口延伸至缸壁避让部表面。

14、进一步优选地,所述抵接部与支撑部之间形成有积油腔,所述泄油通道与所述积油腔连通。

15、优选地,所述叶片上设有导流槽,所述导流槽位于所述叶片朝向压缩腔排气孔转动的一侧表面,所述导流槽开口延伸至两块叠合的所述叶片之间。

16、进一步优选地,所述叶片上设有导流槽,所述导流槽位于所述叶片朝向压缩腔排气孔转动的一侧表面,所述导流槽开口延伸至所述积油腔处。

17、优选地,所述锤头部与所述压缩腔内壁滑动配合的一端形成有缸壁避让部。

18、优选地,所述弹簧在两块叶片之间压缩至最短时,所述弹簧的螺距为3.5~5.5mm。

19、与现有技术相比,本发明至少包括以下有益效果:

20、本发明通过在叶片上设置泄油通道,使得叠合的两个叶片之间多余的润滑油可以通过泄油通道及时排出,使得两块叶片能够充分叠合,降低了两块叶片回缩阻力,进而使得转子轴的转动阻力更低;通过在两个叶片之间设置弹簧,对两块叶片起到了辅助推动的作用,使得两块叶片能够充分展开,保证了叶片转动过程中与缸体内壁的贴合度;而通过将弹簧设于泄油通道内,构成螺旋式泄油通道,使得润滑油通过螺旋式泄油通道时能够发生多重碰撞,从而既能保证了润滑油及时排出,又能够更好地把控润滑油的排出速度,最终使得压缩机相比于传统叠合式滑片压缩机具有更高的气体压缩效率。



技术特征:

1.一种带有螺旋式泄油通道的滑片压缩机,其包括机壳、设在所述机壳内的电机、气缸,所述气缸中设有压缩腔,所述压缩腔连通有进气孔与排气孔,所述压缩腔内设有滑片转子,所述滑片转子包括转子轴以及两块叠合的叶片,所述转子轴上设有沿直径贯穿转子轴的滑槽,所述叶片滑动设在所述滑槽中,其特征在于,至少一个所述叶片内设有泄油通道,叠合的两个所述叶片之间设有弹簧,所述弹簧驱使两叶片向相反方向运动,部分所述弹簧插入所述泄油通道中,位于所述泄油通道中的部分弹簧与所述泄油通道构成螺旋式泄油通道。

2.根据权利要求1所述的一种带有螺旋式泄油通道的滑片压缩机,其特征在于,与所述泄油通道相对的另一个叶片上设有定位孔,所述弹簧的一端插入所述泄油通道中,所述弹簧的另一端插入所述定位孔中。

3.根据权利要求1所述的一种带有螺旋式泄油通道的滑片压缩机,其特征在于,所述泄油通道内设有台阶部,所述弹簧的一端插入所述泄油通道并与所述台阶部抵靠。

4.根据权利要求3所述的一种带有螺旋式泄油通道的滑片压缩机,其特征在于,所述泄油通道包括阻缓段和泄流段,部分所述弹簧位于阻缓段中,所述阻缓段和泄流段之间形成所述台阶部。

5.根据权利要求4所述的一种带有螺旋式泄油通道的滑片压缩机,其特征在于,所述泄流段为迷宫结构。

6.根据权利要求5所述的一种带有螺旋式泄油通道的滑片压缩机,其特征在于,所述泄流段为l型结构。

7.根据权利要求4所述的一种带有螺旋式泄油通道的滑片压缩机,其特征在于,所述泄油通道中容纳弹簧的部分为阻缓段,所述弹簧的线径与所述阻缓段的内径之比为0.6~0.95,所述弹簧的线径与弹簧的螺距之比为0.05~0.1。

8.根据权利要求4所述的一种带有螺旋式泄油通道的滑片压缩机,其特征在于,所述弹簧的螺距自所述阻缓段由外到内逐渐变小。

9.根据权利要求1所述的一种带有螺旋式泄油通道的滑片压缩机,其特征在于,所述叶片包括锤头部与设在锤头部一端的支撑部,所述锤头部的另一端设有与压缩腔内壁相对的缸壁避让部,所述锤头部的厚度大于支撑部的厚度,所述锤头部与支撑部之间形成有抵接部,两个叶片的支撑部平行并可滑动地贴合在一起,一个叶片的支撑部与另一个叶片的抵接部相对。

10.根据权利要求9所述的一种带有螺旋式泄油通道的滑片压缩机,其特征在于,所述泄油通道设在所述锤头部上。

11.根据权利要求9所述的一种带有螺旋式泄油通道的滑片压缩机,其特征在于,所述泄油通道的一端开口延伸至抵接部表面、另一端开口延伸至缸壁避让部表面。

12.根据权利要求9所述的一种带有螺旋式泄油通道的滑片压缩机,其特征在于,所述抵接部与支撑部之间形成有积油腔,所述泄油通道与所述积油腔连通。

13.根据权利要求1所述的一种带有螺旋式泄油通道的滑片压缩机,其特征在于,所述叶片上设有导流槽,所述导流槽位于所述叶片朝向压缩腔排气孔转动的一侧表面,所述导流槽开口延伸至两块叠合的所述叶片之间。

14.根据权利要求12所述的一种带有螺旋式泄油通道的滑片压缩机,其特征在于,所述叶片上设有导流槽,所述导流槽位于所述叶片朝向压缩腔排气孔转动的一侧表面,所述导流槽开口延伸至所述积油腔处。

15.根据权利要求1所述的一种带有螺旋式泄油通道的滑片压缩机,其特征在于,所述弹簧在两块叶片之间压缩至最短时,所述弹簧的螺距为3.5~5.5mm。


技术总结
本发明涉及压缩机技术领域,具体公开了一种带有螺旋式泄油通道的滑片压缩机。其包括机壳、设在机壳内的电机、气缸,气缸中设有压缩腔,压缩腔内设有滑片转子,滑片转子包括转子轴以及两块叠合的叶片,转子轴上设有沿直径贯穿转子轴的滑槽,叶片滑动设在滑槽中,至少一个叶片内设有泄油通道,叠合的两个叶片之间设有弹簧,部分弹簧插入泄油通道中,位于泄油通道中的部分弹簧与泄油通道构成螺旋式泄油通道。本发明通过将弹簧设于泄油通道内,使得润滑油通过螺旋式泄油通道时能够发生多重碰撞,从而既能保证了润滑油及时排出,又能够更好地把控润滑油的排出速度,最终使得压缩机相比于传统叠合式滑片压缩机具有更高的气体压缩效率。

技术研发人员:马建生,严宏,黄雪梅
受保护的技术使用者:杭州弘扬制冷设备股份有限公司
技术研发日:
技术公布日:2024/5/29
转载请注明原文地址:https://win.8miu.com/read-1162200.html

最新回复(0)