连续冲压模具的制作方法

专利检索2026-03-05  3


本技术涉及冲压模具领域,具体为连续冲压模具。


背景技术:

1、冲压模具是冲压加工中将材料加工成工件或半成品的一种工艺装备,是工业生产的主要工艺装备,具有生产效率高、质量好、重量轻、成本低的优点。

2、但是,现有技术中,存在以下缺陷:

3、现有的冲压模具需要人工进行上下料,人工辅助上料造成冲压工作有大量的空行程停顿,不能进行连续冲压,从而使得冲压效率低;

4、现有的冲压模具需要人工进行卸料,人工辅助卸料不仅需要花费更多的人力还可能误伤工作人员,存在安全隐患。


技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供连续冲压模具,以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:连续冲压模具,包括下模具和上模具,所述下模具的一端设有第一输料区,所述下模具的另一端设有第二输料区,所述第一输料区的顶部设置有第一输送带,所述第一输料区的侧面开设有通槽,所述通槽内穿插安装有第二电动伸缩杆,所述第一输料区一侧的内壁与第二电动伸缩杆的一侧固定安装,所述第二输料区的顶部设置有第二输送带,所述下模具顶部的中间固定安装有下冲压模具,所述上模具包括背板和连接板,所述背板的底部与下模具顶部中间的一侧固定连接,所述背板的顶部固定安装有顶板,所述顶板底部的中间与连接板顶部的中间之间固定连接有液压缸,所述连接板底部的中间固定安装有上冲压模具,所述顶板的两端固定安装有第一电动伸缩杆;

3、所述下冲压模具的底部开设有若干个圆孔,所述下模具背面中部的内壁固定安装有支撑板,所述支撑板位于下冲压模具的正下方,所述支撑板的顶部固定安装有若干个弹簧,所述弹簧的顶部固定安装有第三电动伸缩杆,所述第三电动伸缩杆的位置与圆孔开设的位置相互对应。

4、采用上述技术方案,该方案第一输送带可将未冲压的材料输送至下冲压模具的正上方,完成冲压之后,第四电动伸缩杆穿过圆孔,将冲压完成的材料顶起,完成自动卸料,第二电动伸缩杆伸长,带动推板运动,推板将冲压完成的料推至第二输送带上后复位,如此往复,实现冲压连续性,提高冲压效率。

5、所述下模具一端的第一输料区的高度高于下模具中部的高度和另一端的高度。

6、采用上述技术方案,该方案便于第一输料区内部的第二电动伸缩杆伸缩,使得推板能够推动材料至第二输料区。

7、两个所述第一电动伸缩杆的底部均固定安装有压板,所述第二电动伸缩杆的伸缩端固定安装有推板。

8、采用上述技术方案,该方案第一电动伸缩杆带动压板向下运动,压住需进行冲压的材料,防止其在冲压过程中位置偏移。

9、所述第四电动伸缩杆的伸缩端穿插安装在圆孔内。

10、采用上述技术方案,该方案第四电动伸缩杆向上升起,可以顶起材料,自动卸料,节省了人力,减少了安全隐患。

11、所述连接板顶部的四个边角均固定安装有缓冲垫,所述缓冲垫的材质为橡胶。

12、采用上述技术方案,该方案缓冲垫能够对上下模具起到保护作用,延长设备的使用寿命。

13、所述第一输料区底部的内壁固定安装有电机,所述第一输料区顶部的一侧固定安装有触摸开关面板。

14、采用上述技术方案,该方案触摸开关面板使用简洁明了,便于操作。

15、所述第一输送带、第二输送带、液压缸、第一电动伸缩杆、第二电动伸缩杆和第三电动伸缩杆均电机电性连接,所述电机通过触摸开关面板与外接电源电性连接。

16、采用上述技术方案,该方案触摸开关面板控制设备各部件的启闭。

17、与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:

18、本实用新型有第一输料区和第二输料区,能够自动上下料,节省了大量人力的同时还实现了连续冲压,提高了冲压效率;

19、下模具的底部开设有若干个圆孔,圆孔的正下方设置有电动伸缩杆,当冲压完成后,电动伸缩杆伸缩端升起,穿过圆孔,顶起材料,完成自动卸料。



技术特征:

1.连续冲压模具,包括下模具(1)和上模具(6),其特征在于:所述下模具(1)的一端设有第一输料区(13),所述下模具(1)的另一端设有第二输料区(10),所述第一输料区(13)的顶部设置有第一输送带(15),所述第一输料区(13)的侧面开设有通槽(2),所述通槽(2)内穿插安装有第二电动伸缩杆(21),所述第一输料区(13)一侧的内壁与第二电动伸缩杆(21)的一侧固定安装,所述第二输料区(10)的顶部设置有第二输送带(9),所述下模具(1)顶部的中间固定安装有下冲压模具(8),所述上模具(6)包括背板(7)和连接板(3),所述背板(7)的底部与下模具(1)顶部中间的一侧固定连接,所述背板(7)的顶部固定安装有顶板(5),所述顶板(5)底部的中间与连接板(3)顶部的中间之间固定连接有液压缸(4),所述连接板(3)底部的中间固定安装有上冲压模具(18),所述顶板(5)的两端固定安装有第一电动伸缩杆(16);

2.根据权利要求1所述的连续冲压模具,其特征在于:所述下模具(1)一端的第一输料区(13)的高度高于下模具(1)中部的高度和另一端的高度。

3.根据权利要求1所述的连续冲压模具,其特征在于:两个所述第一电动伸缩杆(16)的底部均固定安装有压板(17),所述第二电动伸缩杆(21)的伸缩端固定安装有推板(12)。

4.根据权利要求1所述的连续冲压模具,其特征在于:所述第三电动伸缩杆(23)的伸缩端穿插安装在圆孔(11)内。

5.根据权利要求1所述的连续冲压模具,其特征在于:所述连接板(3)顶部的四个边角均固定安装有缓冲垫(22),所述缓冲垫(22)的材质为橡胶。

6.根据权利要求1所述的连续冲压模具,其特征在于:所述第一输料区(13)底部的内壁固定安装有电机(20),所述第一输料区(13)正面顶部的一侧固定安装有触摸开关面板(14)。

7.根据权利要求6所述的连续冲压模具,其特征在于:所述液压缸(4)、第一输送带(15)、第二输送带(9)、第一电动伸缩杆(16)、第二电动伸缩杆(21)和第三电动伸缩杆(23)均电机(20)电性连接,所述电机(20)通过触摸开关面板(14)与外接电源电性连接。


技术总结
本技术涉及冲压模具领域,尤其为连续冲压模具,包括上模具和下模具,下模具的一端设有第一输料区,下模具的另一端设有第二输料区,第一输料区的顶部设有第一输送带,第一输送带能够将材料输送至下冲压模具的上方,第一电动伸缩杆带动压板向下运动,压住材料,防止材料在冲压过程中位置偏移,连接板四个边角的缓冲垫在冲压过程中起到缓冲保护作用,延长模具的使用寿命,冲压完成后,启动第三电动伸缩杆,第三电动伸缩杆的伸缩端穿过下模具底部的圆孔顶起材料,完成自动卸料,推杆将材料推至第二输送带,该模具能够自动上下卸料,节省了人力,且缩短了冲压空行程停顿,实现连续冲压,提高了冲压效率。

技术研发人员:祁云田
受保护的技术使用者:深圳市金田精密技术有限公司
技术研发日:20230913
技术公布日:2024/5/29
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