一种色母粒加工用干燥装置的制作方法

专利检索2026-03-04  3


本技术属于色母粒干燥,具体涉及一种色母粒加工用干燥装置。


背景技术:

1、一般采用的色母粒技术是湿法工艺。色母粒料经水相研磨、转相、水洗、干燥、造粒而成,只有这样产品质量才能得到保证;另外颜料在研磨处理的同时,还应进行一系列色母粒技术检测,如测定砂磨浆液的细度、测定砂磨浆液的扩散性能、测定砂磨浆液的固体含量以及测定色浆细度等项目;色母粒一般由三部分组成,着色剂载体分散剂,通过高速混炼机混炼后、破碎,挤出拉成粒,色母粒在塑料加工过程中,具有浓度高、分散性好、清洁等显著的优点。

2、色母粒在生产过程中需要对其进行干燥,现有的色母粒干燥设备多采用鼓风机在露天环境下对色母粒进行风干,烘干效率较差,且存在色母粒底部干燥不完全的问题。

3、为此,设计一种色母粒加工用干燥装置来解决上述问题。


技术实现思路

1、为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种色母粒加工用干燥装置,可以将转相并水洗后的色母粒沿着进料框架的槽口处倒入,为确保色母粒能够准确落入下收集架的表面,根据位移传感器预设值,将限位框向上抬起,并将限位框的位移量传递给电子设备,直致限位框底部位于进料框架的上端,确保上料效果;待上料完成后,可自启动上支撑框架顶部的液压缸,其活塞端推动推杆,推杆推动限位框,使得限位框的底部卡入下收集架的插槽内部,从而完成限位座与下收集架的密封,防止甩水干燥过程中造成色母粒晃出下收集架外。

2、在烘干过程中,可启动干燥箱外侧的步进电机,其电机轴带动驱动轴旋转,驱动轴带动定位架旋转,使得限位框和下收集架内的色母粒在烘干机的作用下完成全面烘干效果;且在旋转过程中,其表面水洗留下的水分在李欣力的作用下从过滤筛网外甩出,进而加速烘干速率。

3、为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种色母粒加工用干燥装置,包括干燥机构,所述干燥机构包括干燥箱、烘干机、步进电机、驱动轴、定位架和滤水部,所述烘干机螺纹连接在所述干燥箱的顶部,所述步进电机的电机轴通过联轴器与所述驱动轴的一端固定连接,所述驱动轴贯穿所述干燥箱的一侧中部与所述定位架的表面固定连接,所述滤水部固定连接在所述定位架的外侧。

4、作为本实用新型一种色母粒加工用干燥装置优选的,所述滤水部包括上支撑框架、下收集架、液压缸、推杆和限位框,所述上支撑框架的顶部与所述液压缸的底部螺纹连接,所述推杆的顶部与所述液压缸的活塞端固定连接,所述限位框的顶部与所述推杆的底面固定连接,所述下收集架的顶部内壁与所述限位框的底面相插接。

5、作为本实用新型一种色母粒加工用干燥装置优选的,所述下收集架和所述限位框的中部还设置有尺寸相同的过滤筛网。

6、作为本实用新型一种色母粒加工用干燥装置优选的,所述下收集架的顶部内侧还设置有与所述限位框尺寸相匹配的插槽。

7、作为本实用新型一种色母粒加工用干燥装置优选的,所述限位框的外侧还对称设置有位移传感器。

8、作为本实用新型一种色母粒加工用干燥装置优选的,所述干燥箱靠近所述下收集架的外侧还设置有密封盖板。

9、作为本实用新型一种色母粒加工用干燥装置优选的,所述干燥箱的顶部外侧还设置有进料框架。

10、与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:

11、1、在本实用新型中,可以将转相并水洗后的色母粒沿着进料框架的槽口处倒入,为确保色母粒能够准确落入下收集架的表面,待上料完成后,可自启动上支撑框架顶部的液压缸,其活塞端推动推杆,推杆推动限位框,使得限位框的底部卡入下收集架的插槽内部,从而完成限位座与下收集架的密封,防止甩水干燥过程中造成色母粒晃出下收集架外。

12、2、在烘干过程中,可启动干燥箱外侧的步进电机,其电机轴带动驱动轴旋转,驱动轴带动定位架旋转,使得限位框和下收集架内的色母粒在烘干机的作用下完成全面烘干效果;且在旋转过程中,其表面水洗留下的水分在李欣力的作用下从过滤筛网外甩出,进而加速烘干速率。



技术特征:

1.一种色母粒加工用干燥装置,包括干燥机构(1),其特征在于;所述干燥机构(1)包括干燥箱(11)、烘干机(12)、步进电机(13)、驱动轴(14)、定位架(15)和滤水部(16),所述烘干机(12)螺纹连接在所述干燥箱(11)的顶部,所述步进电机(13)的电机轴通过联轴器与所述驱动轴(14)的一端固定连接,所述驱动轴(14)贯穿所述干燥箱(11)的一侧中部与所述定位架(15)的表面固定连接,所述滤水部(16)固定连接在所述定位架(15)的外侧。

2.根据权利要求1所述的色母粒加工用干燥装置,其特征在于:所述滤水部(16)包括上支撑框架(161)、下收集架(162)、液压缸(163)、推杆(164)和限位框(165),所述上支撑框架(161)的顶部与所述液压缸(163)的底部螺纹连接,所述推杆(164)的顶部与所述液压缸(163)的活塞端固定连接,所述限位框(165)的顶部与所述推杆(164)的底面固定连接,所述下收集架(162)的顶部内壁与所述限位框(165)的底面相插接。

3.根据权利要求2所述的色母粒加工用干燥装置,其特征在于:所述下收集架(162)和所述限位框(165)的中部还设置有尺寸相同的过滤筛网(2)。

4.根据权利要求3所述的色母粒加工用干燥装置,其特征在于:所述下收集架(162)的顶部内侧还设置有与所述限位框(165)尺寸相匹配的插槽(3)。

5.根据权利要求4所述的色母粒加工用干燥装置,其特征在于:所述限位框(165)的外侧还对称设置有位移传感器(4)。

6.根据权利要求4所述的色母粒加工用干燥装置,其特征在于:所述干燥箱(11)靠近所述下收集架(162)的外侧还设置有密封盖板(5)。

7.根据权利要求6所述的色母粒加工用干燥装置,其特征在于:所述干燥箱(11)的顶部外侧还设置有进料框架(6)。


技术总结
本技术属于色母粒干燥技术领域,尤其为一种色母粒加工用干燥装置,将转相并水洗后的色母粒沿着进料框架的槽口处倒入,为确保色母粒能够准确落入下收集架的表面,待上料完成后,可自启动上支撑框架顶部的液压缸,其活塞端推动推杆,推杆推动限位框,使得限位框的底部卡入下收集架的插槽内部,从而完成限位座与下收集架的密封,防止甩水干燥过程中造成色母粒晃出下收集架外;可启动干燥箱外侧的步进电机,其电机轴带动驱动轴旋转,驱动轴带动定位架旋转,使得限位框和下收集架内的色母粒在烘干机的作用下完成全面烘干效果;且在旋转过程中,其表面水洗留下的水分在李欣力的作用下从过滤筛网外甩出,进而加速烘干速率。

技术研发人员:李洪伟,李友雨,孙闯,彭非,齐炎,樊勇
受保护的技术使用者:巨奇塑胶(辽宁)有限公司
技术研发日:20230914
技术公布日:2024/5/29
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