本技术属于封口，特别涉及一种全自动铝箔封口装置。
背景技术：
1、目前市面上的软管封口机通常将铝箔带直接架设在软管管体的上方进行封口，由于在软管封口过程中，铝箔带以及软管管体处于连续不断的运动过程中，铝箔带极易发生偏移，使得封口处的铝箔带与软管管体的管口不能准确对应，导致铝箔封口不均匀规整，甚至不能完全包覆软管的管口，严重影响封口的稳定性和密封性，需要人工进行监控和调整，降低了生产效率，增加了人工成本；此外，现有的铝箔带均采用较宽的铝箔带进行封口，而一般沿铝箔带宽度方向上只进行一次开口用料，从而导致铝箔带的利用率较低，并且不能根据软管的规格选择适宜宽度的铝箔带，进而造成资源的浪费，极大的增加了生产成本。
2、因此，需要设计一种封口规整紧密、密封性好、铝箔带浪费少、资源利用率高的全自动铝箔封口装置。
技术实现思路
1、本实用新型为解决以上技术问题，提出了一种全自动铝箔封口装置，封口规整紧密密封性好，铝箔浪费少利用率高，可自动封口并回收铝箔带，自动化程度高，极大的提升了生产效率。
2、本实用新型的技术方案是：
3、本实用新型提出一种全自动铝箔封口装置，包括底座，设置在底座上的封口机构、铝箔输送机构、铝箔回收机构，以及控制机构，所述铝箔输送机构、所述铝箔回收机构分列在所述封口机构两侧。
4、所述封口机构包括上固定块、下固定块、可升降的设置在上固定块与下固定块之间的活动块、两端分别与上固定块和下固定块连接的支撑杆，所述活动块设置有与所述支撑杆相适配的通孔。
5、所述上固定块的上表面设置有主气缸，所述主气缸的活塞杆贯穿所述上固定块，并与所述活动块相连接。
6、所述活动块的下表面固定设置有热压杆，其末端设置有热压刀头。
7、所述下固定块设置有加热块和管体夹块，所述加热块包括相连接的刀头加热部和铝箔预热部，所述刀头加热部贯穿所述下固定块，所述铝箔预热部设置在所述下固定块底部并与之连接，所述铝箔预热部、所述刀头加热部设置有连通的中心孔，所述中心孔与所述热压杆相适配且同轴设置以实现所述热压杆的升降，所述铝箔预热部设置有横向通槽，所述横向通槽与铝箔带相适配，以使铝箔带水平穿过所述横向通槽，所述管体夹块设置在所述铝箔预热部的下方且关于所述横向通槽对称设置。
8、所述主气缸、所述加热块、所述管体夹块、所述铝箔回收机构均与所述控制机构相连接。
9、优选的，所述管体夹块包括与所述下固定块相连接的悬架、设置在悬架上的副气缸，以及与副气缸相连接的夹紧块，所述副气缸的活塞杆沿铝箔带的宽度方向设置，以带动所述夹紧块沿铝箔带宽度方向对管体进行夹紧。
10、优选的，所述夹紧块内侧设置有与管体相适配的弧形凹槽。
11、优选的，所述夹紧块可拆卸的设置在所述副气缸的活塞杆末端。
12、优选的，所述活动块的通孔处设置有可拆卸的衬套。
13、优选的，所述主气缸的活塞杆与所述活动块之间设置有万向浮动接头，所述万向浮动接头一端与所述主气缸的活塞杆相连接，另一端与所述活动块相连接。
14、优选的，所述下固定块的下表面还设置有位于所述铝箔预热部左右两侧的铝箔导向机构，所述铝箔导向机构包括导向辊和设置在导向辊两端的支撑板，所述支撑板与所述下固定块相连接。
15、优选的，设置在所述导向辊两端的所述支撑板可活动调节间距，以适用于不同宽度的铝箔带。
16、优选的，所述铝箔输送机构包括设置在所述底座上的立杆，以及垂直设置在立杆上的上输送辊和下输送辊，所述下输送辊在竖直方向上高于所述横向通槽。
17、优选的，所述铝箔回收机构包括设置在所述底座上的回收台，以及设置在回收台上方的回收辊，所述回收台顶部和侧部开设有连通槽，所述连通槽内设置有一组压延辊，所述压延辊的表面为磨砂面，所述压延辊、所述回收辊均与驱动电机相连接，所述驱动电机与所述控制机构相连接。
18、优选的，所述主气缸、所述副气缸均设置有进气控制阀和排气控制阀，所述加热块设置有加热丝和温度传感器，所述进气控制阀、所述排气控制阀、所述加热丝、所述温度传感器均与所述控制机构相连接。
19、本实用新型相对于现有技术具有如下的优点及效果：
20、（1）采用铝箔输送机构和铝箔回收机构，可对铝箔带进行自动送料和回收，自动化程度高，极大地提升了生产效率；
21、（2）采用包括刀头加热部和铝箔预热部的加热块，刀头加热部对热压刀头进行加热到指定温度，对铝箔带完成裁切和热压封口，保证了铝箔封口的稳固性与密封性，同时，铝箔预热部对待裁切热封的铝箔带进行预加热，提升铝箔带的柔韧平整度，避免铝箔带弯折或凹凸不平，从而提升铝箔与软管管口的贴合紧密性，保障封口的密封性；
22、（3）采用与铝箔带相近宽度的横向通槽，铝箔带在铝箔预热部的横向通槽内进行预加热，横向通槽对铝箔带进行规整限位，避免在持续不断的运动过程中发生偏移，使得铝箔带始终与软管管体的管口精确对应，从而使得封口整齐规整，封口平整贴合，极大地提升了封口的密封性和稳定性，同时，可设置适宜宽度的铝箔带，从而在保证封口密封性良好的同时有效避免铝箔带的浪费，提高资源利用率，降低生产成本；
23、（4）采用设置在下固定块下表面的铝箔导向机构，配合铝箔输送机构和铝箔回收机构，可对铝箔带进行拉伸和限位，以避免铝箔带弯折不平或位置偏移，从而提高处于封口位置处铝箔带的平整度；
24、（5）采用支撑杆以及万向浮动接头，可将主气缸的活塞杆升降运动通过活动块传递至热压杆，对活动块的升降运动进行限位，避免出现大幅度的偏移，同时，使其与主气缸活塞杆的连接柔性可调，避免运动过程中出现较大的磨损或撞击，从而提高设备的使用寿命。
1.一种全自动铝箔封口装置，其特征在于：包括底座（1），设置在底座（1）上的封口机构（2）、铝箔输送机构（3）、铝箔回收机构（4），以及控制机构，所述铝箔输送机构（3）、所述铝箔回收机构（4）分列在所述封口机构（2）两侧；
2.根据权利要求1所述的全自动铝箔封口装置，其特征在于：所述管体夹块（222）包括与所述下固定块（22）相连接的悬架（2221）、设置在悬架（2221）上的副气缸（2222），以及与副气缸（2222）相连接的夹紧块（2223），所述副气缸（2222）的活塞杆沿铝箔带（7）的宽度方向设置，以带动所述夹紧块（2223）沿铝箔带（7）宽度方向对管体进行夹紧。
3.根据权利要求2所述的全自动铝箔封口装置，其特征在于：所述夹紧块（2223）内侧设置有与管体相适配的弧形凹槽（2224）。
4.根据权利要求2所述的全自动铝箔封口装置，其特征在于：所述夹紧块（2223）可拆卸的设置在所述副气缸（2222）的活塞杆末端。
5.根据权利要求1所述的全自动铝箔封口装置，其特征在于：所述活动块（23）的通孔处设置有可拆卸的衬套（232）。
6.根据权利要求1所述的全自动铝箔封口装置，其特征在于：所述主气缸（211）的活塞杆与所述活动块（23）之间设置有万向浮动接头（25），所述万向浮动接头（25）一端与所述主气缸（211）的活塞杆相连接，另一端与所述活动块（23）相连接。
7.根据权利要求1所述的全自动铝箔封口装置，其特征在于：所述下固定块（22）的下表面还设置有位于所述铝箔预热部（2212）左右两侧的铝箔导向机构（26），所述铝箔导向机构（26）包括导向辊（261）和设置在导向辊（261）两端的支撑板（262），所述支撑板（262）与所述下固定块（22）相连接。
8.根据权利要求1所述的全自动铝箔封口装置，其特征在于：所述铝箔输送机构（3）包括设置在所述底座（1）上的立杆（31），以及垂直设置在立杆（31）上的上输送辊（32）和下输送辊（33），所述下输送辊（33）在竖直方向上高于所述横向通槽（2213）。
9.根据权利要求1所述的全自动铝箔封口装置，其特征在于：所述铝箔回收机构（4）包括设置在所述底座（1）上的回收台（41），以及设置在回收台（41）上方的回收辊（42），所述回收台（41）顶部和侧部开设有连通槽（43），所述连通槽（43）内设置有一组压延辊（44），所述压延辊（44）的表面为磨砂面，所述压延辊（44）、所述回收辊（42）均与驱动电机相连接，所述驱动电机与所述控制机构相连接。
10.根据权利要求2所述的全自动铝箔封口装置，其特征在于：所述主气缸（211）、所述副气缸（2222）均设置有进气控制阀（5）和排气控制阀（6），所述加热块（221）设置有加热丝和温度传感器，所述进气控制阀（5）、所述排气控制阀（6）、所述加热丝、所述温度传感器均与所述控制机构相连接。
