本技术属于四氯苯酐放料，特别涉及一种放料装置。
背景技术：
1、四氯苯酐放料是将四氯苯酐从容器或储料仓中释放出来的过程。它可以通过开启出料口或使用供料设备，以固体或液体形式将四氯苯酐输送到目标位置或处理设备中。但是在现有技术中，如果在四氯苯酐的放料过程中不方便根据实际需求调整出料位置，可能会存在以下缺点：
2、不便于工艺调整：在某些情况下，根据实际需求调整出料位置可能是必需的，以适应特定的工艺要求或灵活地应对变化的生产需求。如果无法进行调整，可能需要进行额外的改装或更换设备，增加了时间和成本投入。
3、难以适应不同工艺：不同的生产工艺可能对四氯苯酐的供料位置有不同的要求。如果无法根据需求调整出料位置，可能无法适应不同工艺，限制了生产的灵活性和多样性。
4、增加操作风险：如果操作人员无法根据需要调整出料位置，可能需要采取额外的操作步骤来补偿或适应不良的出料位置。这可能增加操作风险，增加了人为错误和事故的发生可能性。
5、综上所述，如果四氯苯酐在放料时不方便根据实际需求调整出料位置，可能会导致不便于工艺调整、难以适应不同工艺、增加操作风险等多种缺点。因此，现在研发了一种放料装置，用以解决以上问题。
技术实现思路
1、针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种放料装置，解决上述背景技术中提出的问题。
2、本实用新型通过以下的技术方案实现：一种放料装置，包括：放料筒、固定板、固定孔以及出料管，所述放料筒下方连接有出料管，所述出料管下方连接有分料箱；
3、所述分料箱左侧安装有左出料口，其下方安装有下出料口，所述分料箱右侧安装有右出料口，所述分料箱正面中间安装有观察窗，所述观察窗中间安装有轴承；
4、所述分料箱背面中间固定有旋转电机，所述分料箱内部中间设置有分隔板，所述分隔板中间固定有中心轴。
5、作为一优选的实施方式，所述放料筒上方左右两侧分别连接有一个固定板，两个所述固定板正面均贯通开设有两个固定孔，可通过外部螺栓穿过四个固定孔使固定板与墙面或机械连接，从而完成放料筒的固定。
6、作为一优选的实施方式，所述旋转电机通过传动轴与中心轴后端连接，所述中心轴前端与轴承内侧连接，旋转电机能够通过传动轴带动中心轴转动，从而带动分隔板转动，中心轴转动的同时能够带动轴承内侧转动。
7、作为一优选的实施方式，所述分料箱正视面为一种圆形结构，所述轴承为一种两面带有密封盖的深沟球轴承。
8、作为一优选的实施方式，所述分料箱内部、出料管内部以及放料筒内部相互连通，所述放料筒下端的直径长度小于其上端的直径长度。
9、作为一优选的实施方式，所述分隔板上表面和下表面分别安装有一个密封胶条，所述密封胶条的材质为一种耐磨橡胶，密封胶条能够将分隔板上方和下方的缝隙进行密封，防止原料进入缝隙中。
10、作为一优选的实施方式，所述旋转电机为一种交流正反转电机，所述观察窗为一种高透明钢化玻璃制成，所述中心轴材质为一种不锈钢，在分隔板调整时，可通过观察窗观察分隔板的位置。
11、采用了上述技术方案后，本实用新型的有益效果是：通过设置分料箱、观察窗、分隔板、中心轴、左出料口、下出料口、右出料口以及旋转电机，能够通过旋转调整分隔板的位置从而能够便于调整四氯苯酐的出料位置，通过设置固定板和固定孔，能够使放料筒便于安装固定。
1.一种放料装置，包括：放料筒(100)、固定板(200)、固定孔(300)以及出料管(400)，所述放料筒(100)下方连接有出料管(400)，其特征在于：所述出料管(400)下方连接有分料箱(500)；
2.如权利要求1所述的一种放料装置，其特征在于：所述放料筒(100)上方左右两侧分别连接有一个固定板(200)，两个所述固定板(200)正面均贯通开设有两个固定孔(300)。
3.如权利要求1所述的一种放料装置，其特征在于：所述旋转电机(900)通过传动轴与中心轴(120)后端连接，所述中心轴(120)前端与轴承(800)内侧连接。
4.如权利要求1所述的一种放料装置，其特征在于：所述分料箱(500)正视面为一种圆形结构，所述轴承(800)为一种两面带有密封盖的深沟球轴承。
5.如权利要求4所述的一种放料装置，其特征在于：所述分料箱(500)内部、出料管(400)内部以及放料筒(100)内部相互连通，所述放料筒(100)下端的直径长度小于其上端的直径长度。
6.如权利要求1所述的一种放料装置，其特征在于：所述分隔板(110)上表面和下表面分别安装有一个密封胶条，所述密封胶条的材质为一种耐磨橡胶。
7.如权利要求1所述的一种放料装置，其特征在于：所述旋转电机(900)为一种交流正反转电机，所述观察窗(600)为一种高透明钢化玻璃制成，所述中心轴(120)材质为一种不锈钢。
