本技术涉及建筑施工，具体为一种承台竖向柱筋及模板加固一体化装置。
背景技术：
1、建造房屋是一个较为漫长的过程，大约需要2～3才能完工，整个过程由各个工序的施工周期决定，具体的施工工序包括基础施工，一次结构施工，二次结构施工。其中，基础施工还包括基坑开挖、浇筑混凝土垫层，基础防水的施工，柱筋的绑扎及混凝土的浇筑。一次结构施工包括脚手架工程，柱筋绑扎，模板的支护，混凝土的浇筑，模板的拆除。二次结构施工，柱筋植设，腔体的砌筑，浇筑构造柱和圈梁的混凝土，抹灰和刮腻。
2、在一次结构施工和二次结构施工中，混凝土柱往往需要在混凝土柱的长度方向的设置受力柱筋以保证混凝土柱支撑强度，而在浇筑柱筋混凝土柱的过程中，柱筋往往容易受混凝土浇捣的影响而造成偏位。为解决这一技术问题，现有的柱筋定位普遍采用以下几种定位：1、利用箍筋与柱筋的主筋绑扎连接，将每一根柱筋与相交的梁柱筋用铁丝绑扎固定或将每一根柱筋与组合箍筋绑扎固定；2将定长的横向柱筋与主筋焊接，利用废弃的柱筋，在废弃长柱筋上每隔一定的距离焊接短柱筋进行定位。以上技术存在以下弊端：1、需绑扎的柱筋数量多，工序较为繁琐且绑扎连接方式不牢固，在混凝土浇筑中容易产生位移﹔2、无法重复利用且柱筋焊接需要特殊工种作业人员，增加人工费，耽误时间。
技术实现思路
1、本实用新型针对上述现有技术存在的问题，提供一种承台竖向柱筋及模板加固一体化装置。
2、为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：
3、一种承台竖向柱筋及模板加固一体化装置，包括模板结构，所述模板结构中从上到下依次设有至少两个定位框架，所述定位框架均通过支撑杆固定在模板结构上。
4、进一步地，所述定位框架包括框架本体，所述框架本体的外壁上设有多对夹持片，所述框架本体上对应支撑杆的插接位置处开设有多对插孔。
5、进一步地，所述框架本体横截面的尺寸和模板结构横截面的尺寸比为1:2～5。
6、进一步地，沿柱筋的长度方向至少设置两对所述夹持片。
7、进一步地，所述支撑杆包括内管体和外管体，所述内管体上开设有外螺纹，所述外管体端部设有连接头，所述连接头的内壁开设有内螺纹，所述外管体和连接头螺纹连接。
8、进一步地，所述模板结构为一多边形框体，所述多边形框体的高度为2-10m。
9、进一步地，所述模板结构上还套设有至少一圈支撑机构，支撑机构包括多条条形连接杆，多条所述条形连接杆的端部首尾相连。
10、进一步地，所述条形连接杆的端部均开设有条形孔，双头螺柱的两端分别穿过两相互连接的条形连接杆上开设的条形孔和螺母连接。
11、本实用新型的有益效果：
12、本实用新型提供的承台竖向柱筋及模板加固一体化装置通过采用定位框架将柱筋进行定位，可有效地限制不同尺寸的柱筋，使用方便，定位效率高，可重复利用，无需增加特殊作业人员。定位框架结合可伸缩的支撑杆便于定位框架上下移动到相对位置，不仅提高了装置使用的灵活性，还提高了柱筋定位时的稳定性。定位框架通过可伸缩的支撑杆与模板结构组合为整体，模板结构外侧设置可调节支撑机构，可调节支撑机构利用条形孔和双头螺柱可调节支撑机构的尺寸，可重复使用，提高支撑机构的安装效率。
1.一种承台竖向柱筋及模板加固一体化装置，其特征在于：包括模板结构(1)，所述模板结构(1)中从上到下依次设有至少两个定位框架(2)，所述定位框架(2)均通过支撑杆(3)固定在模板结构(1)上。
2.根据权利要求1所述的承台竖向柱筋及模板加固一体化装置，其特征在于：所述定位框架(2)包括框架本体(21)，所述框架本体(21)的外壁上设有多对夹持片(22)，所述框架本体(21)上对应支撑杆(3)的插接位置处开设有多对插孔(23)。
3.根据权利要求2所述的承台竖向柱筋及模板加固一体化装置，其特征在于：所述框架本体(21)横截面的尺寸和模板结构(1)横截面的尺寸比为1:2～5。
4.根据权利要求2所述的承台竖向柱筋及模板加固一体化装置，其特征在于：沿柱筋的长度方向至少设置两对所述夹持片(22)。
5.根据权利要求1所述的承台竖向柱筋及模板加固一体化装置，其特征在于：所述支撑杆(3)包括内管体(31)和外管体(32)，所述内管体(31)上开设有外螺纹，所述外管体(32)端部设有连接头(33)，所述连接头(33)的内壁开设有内螺纹，所述外管体(32)和连接头(33)螺纹连接。
6.根据权利要求1所述的承台竖向柱筋及模板加固一体化装置，其特征在于：所述模板结构(1)为一多边形框体，所述多边形框体的高度为2-10m。
7.根据权利要求6所述的承台竖向柱筋及模板加固一体化装置，其特征在于：所述模板结构(1)上还套设有至少一圈支撑机构(4)，支撑机构(4)包括多条条形连接杆(41)，多条所述条形连接杆(41)的端部首尾相连。
8.根据权利要求7所述的承台竖向柱筋及模板加固一体化装置，其特征在于：所述条形连接杆(41)的端部均开设有条形孔(411)，双头螺柱(412)的两端分别穿过两相互连接的条形连接杆(41)上开设的条形孔(411)和螺母(413)连接。
