本技术属于电解铝设备，尤其是涉及一种用于残阳极上链的辅助工装。
背景技术：
1、阳极组在900余℃高温经铝电解反应过程，残阳极返回阳极组装，经装站上链、电解质清理、残极圧脱、铁环圧脱、浇铸等工序后循环使用，上链方式均为六组残阳极放置于托盘内，装站自动完成上链，对于倾倒的单组残阳极及部分脱焊、导杆变形量大的残阳极，无法在装站上链，且残阳极表面覆盖电解质在高温作用下烧结将钢爪三个孔堵塞，叉车需用辅助工具完成上链工作。
2、目前通用上链方式为，作业人员采用钢绳或吊带捆绑残阳极导杆，叉车吊取方能完成上链。吊装过程繁琐、效率低，且残阳极在起吊时晃动较大，叉车工很难控制导杆上端钢套与钟罩卡扣对中，悬链上方还需一名作业人员控制小车钟罩辅助残阳极吊装，需两至三人配合方可完成一块残阳极的上链工作，劳动强度大，生产效率低，存在较大安全隐患。因此有必要对现有技术进行创新，设计制作一种用于残阳极上链的辅助工装，以解决上述问题。
技术实现思路
1、针对背景技术中存在的技术问题，本实用新型提供了一种用于残阳极上链的辅助工装，其结构精巧，而且锁定牢靠，容易操作。
2、为实现上述目的，本实用新型提供的技术方案为：
3、一种用于残阳极上链的辅助工装，包括支撑横梁、牵引块、定位杆和限位组件，所述支撑横梁上方对称设置有两个牵引块，所述牵引块内设置有供货叉插入的牵引口，所述支撑横梁的下方对称设置有两根定位杆；所述支撑横梁的两侧设置有限位组件，所述限位组件包括固定板和限位杆，所述固定板内侧可旋转的设置有限位杆，所述固定板上设置有锁定机构，所述锁定机构用于对限位杆进行锁紧固定。
4、作为优选，所述限位组件包括弹簧、滑块和连杆，所述固定板内设置有凹槽一，所述凹槽一的中间铰接有限位杆，所述凹槽一的两端分别连接有弹簧；所述限位杆两端的凹槽一内分别可滑动的设置有滑块，所述滑块和弹簧连接；所述限位杆上铰接有两根连杆，所述连杆分别和滑块连接。
5、作为优选，所述锁定机构包括销轴，所述固定板上设置有和凹槽一连通的两个销轴孔，所述销轴孔对称设置在限位杆的铰接点两侧，所述销轴孔中设置有u字型的销轴；当所述限位杆垂直于固定板时，插入销轴使其紧贴限位杆两侧进行固定。
6、作为优选，所述滑块内设置有凹槽二，所述连杆的一端铰接在凹槽二内。
7、作为优选，所述限位杆内设置贯通限位杆端面的凹槽三，所述连杆的另一端铰接在凹槽三的内侧。
8、作为优选，所述限位杆的一端为圆形的旋转头，所述旋转头和限位杆一体连接，所述销轴紧贴设置在旋转头和限位杆的交界处。
9、本实用新型具有如下优点和有益效果：
10、本实用新型中，对称设置牵引块，方便货叉进入牵引口，同时保证上链过程中，残阳机不发生倾斜，保证整体平衡稳定；对称设置限位组件，利用弹簧、滑块、连杆和限位杆的连接传动，限位杆碰撞时，会发生旋转运动，收纳进入凹槽，避免阻碍定位杆对残阳极的定位装夹，装夹完成后，限位杆复位，通过锁定机构对限位杆进行固定，通过限位杆对导杆进行限定，避免转运、上链过程中，导杆脱出装置，防止其在上链过程中发生偏移。该装置结构简单，设计巧妙，操作简单，提高劳动效率和生产安全性。
1.一种用于残阳极上链的辅助工装，包括支撑横梁、牵引块、定位杆和限位组件，其特征在于:所述支撑横梁上方对称设置有两个牵引块，所述牵引块内设置有供货叉插入的牵引口，所述支撑横梁的下方对称设置有两根定位杆；所述支撑横梁的两侧设置有限位组件，所述限位组件包括固定板和限位杆，所述固定板内侧可旋转的设置有限位杆，所述固定板上设置有锁定机构，所述锁定机构用于对限位杆进行锁紧固定。
2.根据权利要求1所述的用于残阳极上链的辅助工装，其特征在于：所述限位组件包括弹簧、滑块和连杆，所述固定板内设置有凹槽一，所述凹槽一的中间铰接有限位杆，所述凹槽一的两端分别连接有弹簧；所述限位杆两端的凹槽一内分别可滑动的设置有滑块，所述滑块和弹簧连接；所述限位杆上铰接有两根连杆，所述连杆分别和滑块连接。
3.根据权利要求1所述的用于残阳极上链的辅助工装，其特征在于：所述锁定机构包括销轴，所述固定板上设置有和凹槽一连通的两个销轴孔，所述销轴孔对称设置在限位杆的铰接点两侧，所述销轴孔中设置有u字型的销轴；当所述限位杆垂直于固定板时，插入销轴使其紧贴限位杆两侧进行固定。
4.根据权利要求2所述的用于残阳极上链的辅助工装，其特征在于：所述滑块内设置有凹槽二，所述连杆的一端铰接在凹槽二内。
5.根据权利要求2所述的用于残阳极上链的辅助工装，其特征在于：所述限位杆内设置贯通限位杆端面的凹槽三，所述连杆的另一端铰接在凹槽三的内侧。
6.根据权利要求3所述的用于残阳极上链的辅助工装，其特征在于：所述限位杆的一端为圆形的旋转头，所述旋转头和限位杆一体连接，所述销轴紧贴设置在旋转头和限位杆的交界处。
