一种倒角雕刻刀的制作方法

专利检索2026-03-02  7


本技术涉及数控刀具领域,特别涉及一种倒角雕刻刀。


背景技术:

1、目前,在加工铝合金倒角、雕刻一体使用的倒角雕刻刀普遍使用的是单一的直槽开槽+普通的齿隙结构。此种结构虽然简单高效,但是刀具整体强度和刚性过差,普遍加工寿命过低且不稳定。在使用过程中普遍存在刀具刃口容易崩刃,尤其是在底刃作为雕刻使用时,底刃切削力、强度不足,切削阻力过大导致底刃整个刃口崩缺甚至刀头断刀现象。


技术实现思路

1、本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此,本实用新型提出一种倒角雕刻刀,保证刀刃底部具有足够的强度、刚性和良好的切削锋利性,使切削更加平稳,避免切削刃的冲击和震动,从而有效避免刀刃底部中心崩刃。

2、本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:

3、一种倒角雕刻刀,包括

4、刀柄;

5、刀头,设置在所述刀柄的前端,所述刀头包括截面由小到大的前端倒角部和截面由大到小的后端倒角部,所述刀头的周面设有两个刀刃,两个所述刀刃之间设有容置槽,两个所述刀刃延伸至所述前端倒角部的端面形成两个横刃,两个所述横刃呈s形分布,两个所述容置槽在所述前端倒角部的端面也呈s形分布。

6、根据本实用新型实施例的一种倒角雕刻刀,至少具有如下有益效果:由于两个刀刃延伸至前端倒角部的端面形成两个横刃,两个横刃呈s形分布,两个容置槽在所述前端倒角部的端面也呈s形分布,在前端倒角部的端面结构上使用s型横刃修磨模式,在保证刀刃底部具有足够的强度、刚性和良好的切削锋利性,使切削更加平稳,避免切削刃的冲击和震动,从而有效避免刀刃底部中心崩刃。

7、根据本实用新型的一些实施例,所述横刃的长度为0.04~0.06mm。

8、有益的是:可以减小前端倒角部的端面中心点的切削阻力的同时,使前端倒角部的端面中心处具有良好的强度。

9、根据本实用新型的一些实施例,所述横刃具有横刃角θ,所述横刃角θ为67°~73°。

10、有益的是:可以在底刃雕刻时,把切削力分解为轴向和径向分力,从而使径向的切削力减小,减小了切削过程中产生的切削热,很好的保护了底刃的耐磨性,从而提高了刀具的使用寿命。

11、根据本实用新型的一些实施例,所述横刃的偏心距s为0.24mm。

12、有益的是:在考虑满足底刃充分排屑的同时,0.24mm偏心距s可以很好的保证底刃的整体强度。

13、根据本实用新型的一些实施例,两个所述容置槽与所述横刃垂直的一边到所述前端倒角部端面中心的双边距离m为0.16mm。

14、有益的是:这样的距离使前端倒角部的端面具有较大的排屑空间。

15、根据本实用新型的一些实施例,所述刀刃设有加强面,所述加强面的宽度为0.005~0.015mm。

16、有益的是:这样可以有效的保护了侧刃刀尖,避免由于侧刃刀尖处崩刃导致刀具失效。

17、根据本实用新型的一些实施例,所述前端倒角部截面具有12°~14°的刀槽前角α。

18、有益的是:这样使切削轻快,减小切削热的产生,从而延长刀具的整体使用寿命。

19、根据本实用新型的一些实施例,所述前端倒角部截面依次具有11°~13°的第一平面后角β1和24°~26°的第二平面后角β2。

20、有益的是:采用双平面后角设计,在不影响周刃整体刚性和强度的情况下具有良好锋利性,使切削轻快平稳,有效避免切削热的产生,同时也很好的避免了刃口粘屑的问题。

21、根据本实用新型的一些实施例,所述容置槽在后端倒角部的螺旋角为30°。

22、有益的是:这样可以使刀具在使用过程中,充分利用容置槽具有切削平稳、切削锋利的优点,使切削过程中减小刀具的震动、冲击和切削热的产生。

23、根据本实用新型的一些实施例,所述刀头的芯径d为所述刀头最大截面直径的0.4倍。

24、有益的是:这样具有良好的刀具整体刚性和强度的同时,容置槽也具有良好的排屑空间。

25、本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出,部分将从下面的描述中变得明显,或通过本实用新型的实践了解到。



技术特征:

1.一种倒角雕刻刀,其特征在于,包括:

2.根据权利要求1所述的一种倒角雕刻刀,其特征在于,所述横刃(160)的长度为0.04~0.06mm。

3.根据权利要求1所述的一种倒角雕刻刀,其特征在于,所述横刃(160)具有横刃角(θ),所述横刃角(θ)为67°~73°。

4.根据权利要求1所述的一种倒角雕刻刀,其特征在于,所述横刃(160)的偏心距(s)为0.24mm。

5.根据权利要求1所述的一种倒角雕刻刀,其特征在于,两个所述容置槽(150)与所述横刃(160)垂直的一边到所述前端倒角部(120)端面中心的双边距离(m)为0.16mm。

6.根据权利要求1所述的一种倒角雕刻刀,其特征在于,所述刀刃(140)设有加强面(170),所述加强面(170)的宽度为0.005~0.015mm。

7.根据权利要求1所述的一种倒角雕刻刀,其特征在于,所述前端倒角部(120)截面具有12°~14°的刀槽前角(α)。

8.根据权利要求1所述的一种倒角雕刻刀,其特征在于,所述前端倒角部(120)截面依次具有11°~13°的第一平面后角(β1)和24°~26°的第二平面后角(β2)。

9.根据权利要求1所述的一种倒角雕刻刀,其特征在于,所述容置槽(150)在后端倒角部(130)的螺旋角为30°。

10.根据权利要求1所述的一种倒角雕刻刀,其特征在于,所述刀头(110)的芯径(d)为所述刀头(110)最大截面直径的0.4倍。


技术总结
本技术公开了一种倒角雕刻刀,包括刀柄和刀头。刀头设置在所述刀柄的前端,所述刀头包括截面由小到大的前端倒角部和截面由大到小的后端倒角部,所述刀头的周面设有两个刀刃,两个所述刀刃之间设有容置槽,两个所述刀刃延伸至所述前端倒角部的端面形成两个横刃,两个所述横刃呈S形分布,两个所述容置槽在所述前端倒角部的端面也呈S形分布。由于两个刀刃延伸至前端倒角部的端面形成的两个横刃呈S形分布,两个容置槽在所述前端倒角部的端面也呈S形分布,在前端倒角部的端面结构上使用S型横刃修磨模式,在保证刀刃底部具有足够的强度;刚性和良好的切削锋利性,使切削更加平稳,避免切削刃的冲击和震动,从而有效避免刀刃底部中心崩刃。

技术研发人员:滕飞,邓范新
受保护的技术使用者:湖南富兰地工具股份有限公司
技术研发日:20230915
技术公布日:2024/5/29
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