本技术涉及服饰裁剪，具体是一种服饰设计曲线裁剪装置。
背景技术：
1、激光切割裁床，专门针对制衣行业、毛绒布料裁剪制作，可对多种服装面料进行任意图形的准确裁剪，裁剪面料包括各色毛绒布料、无纺布、棉麻、化纤等多种材料，可配合服装摄影抄版机，快速制作样衣，激光切割裁床虽然可以对服饰进行快速曲线裁剪，但市面上常见的激光切割裁床在切割前需要人工切割床上的布料进行摊平，利用人工对布料进行摊平是较为缓慢的，进而影响服饰的生产的效率。
技术实现思路
1、本实用新型的目的在于提供一种服饰设计曲线裁剪装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种服饰设计曲线裁剪装置，包括激光切割机，所述激光切割机的内腔安放有驱动机构，所述激光切割机的上方安放有移动机构，所述移动机构包括四组导轨，四组所述导轨为两两一对，一对所述导轨的相视侧均开设有第三导向槽，所述第三导向槽内设置有螺杆，所述螺杆的外侧壁螺接有第一螺纹套，一对所述第一螺纹套之间设置有连接板，所述连接板的底部设置有刮板，所述螺杆的顶部贯穿导轨的顶部连接有链轮，一对所述链轮的外侧壁啮合有链条，所述链轮的顶部偏心处设置有握柄，所述驱动机构位于导轨的底部且与导轨相配合。
3、优选的，所述驱动机构包括电机，所述电机的输出端后侧设置有双向丝杆，所述双向丝杆的外侧壁均匀啮合有一对第二螺纹套，所述第二螺纹套的左右两侧均设置有导向板，所述导向板的顶部设置有支撑板，所述导轨设置在支撑板的顶部。
4、优选的，所述激光切割机的机体顶部均匀开设有一对第一导向槽，一对所述第一导向槽之间开设有第二导向槽，所述第二导向槽与第一导向槽相连通。
5、优选的，所述电机设置在激光切割机的前侧，所述双向丝杆设置在第二导向槽内，所述电机的输出端贯穿激光切割机的前侧与电机相连接。
6、优选的，所述第二螺纹套和导向板均设置在第二导向槽内，所述导向板远离双向丝杆的一端设置在第一导向槽内。
7、优选的，所述支撑板和导轨均设置在第一导向槽内，所述刮板位于激光切割机的切割台和切割头之间。
8、与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
9、本实用新型，通过转动握柄带动刮板同步向下移动，当刮板与布料贴合后停止转动握柄，通过电机带动双向丝杆转动，通过双向丝杆带动第二螺纹套向外移动，当第二螺纹套向外移动时会通过导向板和支撑板带动导轨同步移动，进而带动两个刮板向外移动，刮板在移动的过程中会将布料进行摊平，以此来实现布料的快速摊平，进而可以提高服饰的生产效率和降低工人的劳动量，同时当刮板停止移动后，还起到对布料进行固定的效果，防止布料在切割时产生位移而导致裁剪不精准的问题出现。
1.一种服饰设计曲线裁剪装置，包括激光切割机(3)，其特征在于：所述激光切割机(3)的内腔安放有驱动机构，所述激光切割机(3)的上方安放有移动机构，所述移动机构包括四组导轨(1)，四组所述导轨(1)为两两一对，一对所述导轨(1)的相视侧均开设有第三导向槽，所述第三导向槽内设置有螺杆(11)，所述螺杆(11)的外侧壁螺接有第一螺纹套(15)，一对所述第一螺纹套(15)之间设置有连接板(16)，所述连接板(16)的底部设置有刮板(17)，所述螺杆(11)的顶部贯穿导轨(1)的顶部连接有链轮(12)，一对所述链轮(12)的外侧壁啮合有链条(13)，所述链轮(12)的顶部偏心处设置有握柄(14)，所述驱动机构位于导轨(1)的底部且与导轨(1)相配合。
2.根据权利要求1所述的一种服饰设计曲线裁剪装置，其特征在于：所述驱动机构包括电机(2)，所述电机(2)的输出端后侧设置有双向丝杆(21)，所述双向丝杆(21)的外侧壁均匀啮合有一对第二螺纹套(22)，所述第二螺纹套(22)的左右两侧均设置有导向板(23)，所述导向板(23)的顶部设置有支撑板(24)，所述导轨(1)设置在支撑板(24)的顶部。
3.根据权利要求1所述的一种服饰设计曲线裁剪装置，其特征在于：所述激光切割机(3)的机体顶部均匀开设有一对第一导向槽，一对所述第一导向槽之间开设有第二导向槽，所述第二导向槽与第一导向槽相连通。
4.根据权利要求2所述的一种服饰设计曲线裁剪装置，其特征在于：所述电机(2)设置在激光切割机(3)的前侧，所述双向丝杆(21)设置在第二导向槽内，所述电机(2)的输出端贯穿激光切割机(3)的前侧与电机(2)相连接。
5.根据权利要求2所述的一种服饰设计曲线裁剪装置，其特征在于：所述第二螺纹套(22)和导向板(23)均设置在第二导向槽内，所述导向板(23)远离双向丝杆(21)的一端设置在第一导向槽内。
6.根据权利要求2所述的一种服饰设计曲线裁剪装置，其特征在于：所述支撑板(24)和导轨(1)均设置在第一导向槽内，所述刮板(17)位于激光切割机(3)的切割台和切割头之间。
