本技术涉及电机磁极，具体是一种磁极半自动去毛刺设备。
背景技术：
1、图4所示为电机磁极，通过铸造成型。成型后，其顶部的宽边上，会残留有毛刺，需要清除后才能使用。
2、目前一般通过两种方式对毛刺进行清除；其一：手持电磨头的方式进行清理；其二：手持磁极靠近旋转的砂轮进行清理。上述两种方式不仅效率低，人工成本高，而且容易发生过度磨削的现象，影响极靴的质量；再者，容易在误操作的情况下，砂轮或磨头会对人手造成损伤。
技术实现思路
1、为解决背景技术中的技术问题，本实用新型公开了一种磁极半自动去毛刺设备。
2、本实用新型提供一种磁极半自动去毛刺设备，包括底座，底座上设有：
3、两个对称布置的砂轮，
4、电机，驱动砂轮旋转；
5、气缸，驱动砂轮水平往复直线移动。
6、工作时，砂轮始终处于旋转状态；先将磁极放置在工装上，然后启动气缸，砂轮向前移动，将磁极上的毛刺清除，随后砂轮复位，更换上新的磁极；如此循环，实现批量半自动清除磁极毛刺，不仅效率高，磁极不会受损，而且安全性也更高。
7、普通的砂轮呈圆柱形，与磁极的接触面积大，而毛刺的位置不稳定，或容易发生过度磨削的现象，或容易发生清除不干净的情况，基于此，进一步的改进在于：砂轮呈圆台形，其缩口端相对。
8、砂轮的具体安装结构为：底座上安装有两套对称布置的直线导轨，其滑块上安装有移动板；气缸驱动移动板；移动板上安装有转轴，通过电机驱动旋转；砂轮安装在转轴上。
9、由于砂轮在组装误差的情况下，会与磁极产生位置差，从而不能准确的将毛刺清除，基于此，进一步地设计是：移动板上端还安装有调节块，调节块上设置有第一长圆孔，使长度方向与气缸的运行方向垂直；转轴安装在调节块上。
10、如电机与转轴直连，会占用工作台的空间，导致工人难以上下料，所以进一步地改进解决这一问题，具体的，转轴的中心位置安装有从动同步带轮；电机的驱动端安装有主动同步带轮；从动同步带轮和主动同步带轮通过啮合的同步带联动。
11、同步带一般通过张紧轮张紧，成本高，结构复杂，所以进一步地改进解决这一问题，具体的，调节块的上端安装有支座，电机安装在支座上；支座上设置有第二长圆孔，其长度方向与气缸的运行方向平行。
12、在安装误差的境况下，转轴容易发生偏转，导致砂轮难以准确的清除毛刺，基于此，进一步的设计是：调节块的上端设置有定位板；两块对称布置的对夹板的后端对夹于定位板的两侧；对夹板的前端通过转轴连接。
13、由于对夹板的结构强度较低，容易发生偏移，基于此，进一步的设计是：对夹板的顶部安装有固定板，支座安装于固定板上。
14、气缸与移动板一般通过螺纹连接或螺母锁紧的方式固定，拆装比较繁琐，所以进一步地改进解决这一问题，具体的，移动板上设置有t形槽；气缸活塞杆端部螺纹连接有螺母，从而构成t形，卡接于t形槽内。
1.一种磁极半自动去毛刺设备，其特征在于，包括底座(1)，所述底座(1)上设有：
2.根据权利要求1所述的磁极半自动去毛刺设备，其特征在于：所述砂轮(2)呈圆台形，其缩口端相对。
3.根据权利要求1所述的磁极半自动去毛刺设备，其特征在于：所述底座(1)上安装有两套对称布置的直线导轨(5)，其滑块上安装有移动板(6)；
4.根据权利要求3所述的磁极半自动去毛刺设备，其特征在于：所述移动板(6)上端还安装有调节块(8)，所述调节块(8)上设置有第一长圆孔(9)，使长度方向与所述气缸(4)的运行方向垂直；所述转轴(7)安装在调节块(8)上。
5.根据权利要求4所述的磁极半自动去毛刺设备，其特征在于：所述转轴(7)的中心位置安装有从动同步带轮(10)；
6.根据权利要求5所述的磁极半自动去毛刺设备，其特征在于：所述调节块(8)的上端安装有支座(13)，所述电机(3)安装在支座(13)上；
7.根据权利要求6所述的磁极半自动去毛刺设备，其特征在于：所述调节块(8)的上端设置有定位板(15)；
8.根据权利要求7所述的磁极半自动去毛刺设备，其特征在于：所述对夹板(16)的顶部安装有固定板(17)，所述支座(13)安装于所述固定板(17)上。
9.根据权利要求3所述的磁极半自动去毛刺设备，其特征在于：所述移动板(6)上设置有t形槽(18)；
