本技术涉及铝粒加工，特别涉及一种环保型铝粒烘干装置。
背景技术：
1、目前铝热法是生产fev80和fev50的主要工艺和方法。铝粒是铝热法生产钒铁用的还原剂。铝粒的生产目前主要有以下两种方法：一是熔铝炉等设备通过熔融喷吹的热加工方式生产，另一种是对铝锭进行铣削后造粒的冷加工方式，铝粒成型后需要使用冷却液随铝粒进行冷却，而冷却后的铝粒表面含有大量的水，从而使得铝粒需要进一步的烘干，现有的烘干铝粒设备多为滚筒式，但铝粒在滚筒式烘干设备内部进行烘干时，时常出现铝粒之间相互磕碰的现象发生，从而导致铝粒出现损坏的现象发生，不利于铝粒的生产，为此，我们提出了一种环保型铝粒烘干装置。
技术实现思路
1、为了解决上述问题，本实用新型提供一种环保型铝粒烘干装置。本实用新型解决了现有的烘干铝粒设备多为滚筒式，但铝粒在滚筒式烘干设备内部进行烘干时，时常出现铝粒之间相互磕碰的现象发生，从而导致铝粒出现损坏的现象发生，不利于铝粒的生产的问题。
2、本实用新型中的一种环保型铝粒烘干装置，包括底板，所述底板上方一侧烘干箱，所述底板远离烘干箱一侧设有风机，所述风机输出端通过出气管与烘干箱相连通，所述烘干箱内底部设有支撑板，所述支撑板上方设有弧形防护罩，所述弧形防护罩两端均通过隔板与烘干箱固定连接，所述弧形防护罩上开设有多个矩阵排布的第一通孔，所述弧形防护罩内设有多个等距排布的置物盘，所述置物盘下端开设有多个矩阵排布的第二通孔，所述烘干箱与弧形防护罩之间设有电热管，所述烘干箱上方一侧通过回气管与烘干箱下端相连通。
3、上述方案中，所述支撑板下方中部设有电机，所述电机旋转轴贯穿支撑板与轴杆固定连接，所述轴杆位于置物盘上方两侧均设有推杆。
4、上述方案中，所述烘干箱上方一侧设有排气管，所述排气管上设有阀门。
5、上述方案中，所述烘干箱上方位于排气管一侧设有压力表。
6、上述方案中，所述烘干箱位于两个隔板之间开设有箱门，所述箱门上设有锁扣。
7、本实用新型的优点和有益效果在于：本实用新型提供一种环保型铝粒烘干装置，电热管可对气流进行加热，经过加热后的气流依次通过第一通孔以及第二通孔，使得热气流可直接吹拂在置于置物盘内部的铝粒上，从而达到对铝粒烘干的目的，回气管使烘干箱上下两端相互连通，使得烘干箱内部的热气流可进行回流，有效的提高了烘干装置对热气流的热能利用率，推杆在旋转的过程中，可对置物盘上的铝粒进行推动，从而使得置物盘上的铝粒可均匀的受热。该种烘干装置结构简单，操作方便，热能利用率高，提高了对铝粒烘干效果的同时，有效的保障了铝粒的成品质量。
1.一种环保型铝粒烘干装置，包括底板(1)，其特征在于，所述底板(1)上方一侧烘干箱(2)，所述底板(1)远离烘干箱(2)一侧设有风机(3)，所述风机(3)输出端通过出气管(4)与烘干箱(2)相连通，所述烘干箱(2)内底部设有支撑板(5)，所述支撑板(5)上方设有弧形防护罩(6)，所述弧形防护罩(6)两端均通过隔板(7)与烘干箱(2)固定连接，所述弧形防护罩(6)上开设有多个矩阵排布的第一通孔(8)，所述弧形防护罩(6)内设有多个等距排布的置物盘(9)，所述置物盘(9)下端开设有多个矩阵排布的第二通孔(10)，所述烘干箱(2)与弧形防护罩(6)之间设有电热管(11)，所述烘干箱(2)上方一侧通过回气管(12)与烘干箱(2)下端相连通。
2.根据权利要求1所述的一种环保型铝粒烘干装置，其特征在于，所述支撑板(5)下方中部设有电机(13)，所述电机(13)旋转轴贯穿支撑板(5)与轴杆(14)固定连接，所述轴杆(14)位于置物盘(9)上方两侧均设有推杆(15)。
3.根据权利要求1所述的一种环保型铝粒烘干装置，其特征在于，所述烘干箱(2)上方一侧设有排气管(16)，所述排气管(16)上设有阀门(17)。
4.根据权利要求3所述的一种环保型铝粒烘干装置，其特征在于，所述烘干箱(2)上方位于排气管(16)一侧设有压力表(18)。
5.根据权利要求1所述的一种环保型铝粒烘干装置，其特征在于，所述烘干箱(2)位于两个隔板(7)之间开设有箱门(19)，所述箱门(19)上设有锁扣(20)。
