本技术涉及背光源检测，特别是涉及一种背光源的全自动检测装置。
背景技术：
1、背光源，背光源是位于液晶显示器背后的一种光源，它的发光效果将直接影响到液晶显示模块视觉效果。液晶显示器本身并不发光，它显示图形或是它对光线调制的结果。
2、在背光源的设计中，所用光源的选用是很重要的。所用的光源决定了背光源的功耗、亮度、颜色等光电参数，也决定了其使用条件和使用寿命等特性，液晶显示屏一直对背光源的发光亮度要求很高，背光源有缺陷时，会导致液晶显示屏的显示也发生缺陷。
3、背光源的缺陷有亮度不均匀、个别点位无法点亮等情况，因此在出厂前需要对背光源进行检测，背光源侧面贴装led，以下称为光源，光源上还覆盖了一层导光板，用于将光线扩散，导光板上还贴装有均光膜，用于将导光板上的光均匀分布，但是检测时这层导光板与均光膜之间有一定间隙，光源的瑕疵会被均光膜遮盖，会影响实际的检测精度，更有机率导致检测误判，而且导光板将光源发出的光线进行扩散，均光膜使发光均匀，无论光线是否均匀或者有黑白点都不能完全的对整体发光面进行清晰检测，检测需要将均光膜压平覆盖在导光板上才能进行准确的检测。
4、而目前的背光源检测，基本只是检测实际操作中的发光状态，只要光源经过扩散板发光达标，就视为合格，不考虑光源发光面发光点的实际发光状态；而背光源的实际使用过程中，需要安置在液晶显示屏下方进行发光，还需要再液晶显示屏顶部覆盖一个透明的保护盖板，现在的检测装置中，也未考虑盖板对背光源的影响，导致光源检测时都是合格产品，而实际使用中，背光源会出现发光不均匀、黑白点，明暗差异等多种异常情况。
5、基于此，本实用新型设计了一种背光源的全自动检测装置，以解决上述问题。
技术实现思路
1、本实用新型的目的在于提供一种背光源的全自动检测装置，能够将背光源的导光板与均光膜压平贴合，使得检测精度更高，能够通过精简的结构，不需要在多个不同步骤中输送转运，而是通过检测转盘的转动，在同一个机台上集成了上料、清洁、检测和出料检测四个步骤，在同一个工作台上对背光源形成了完整的检测步骤，设备集成化程度高，同步性更佳，体积也更小，占用空间和资源也更少。
2、本实用新型是这样实现的：一种背光源的全自动检测装置，包括：
3、机体、电测机构、压膜框板、压板气缸、检测转盘、工件夹槽、离子风机、质检相机、筛选相机，工控机和夹持机构；
4、所述机体为正面开口的机柜，所述机体内部设置了水平的工作台，所述机体顶部还设置了正压风机，所述正压风机的出风口处于机体内部；
5、所述检测转盘为圆盘状结构，所述检测转盘能沿着圆心转动的水平架设在机体的工作台顶部，所述检测转盘上设置了四个工件夹槽，四个所述工件夹槽均匀的分布在检测转盘顶部的圆周边沿，所述检测转盘转动路径上依次设置了离子风机、电测机构和筛选相机，所述检测转盘正面的工件夹槽上方无遮挡，所述离子风机处于左侧的工件夹槽正上方，所述电测机构处于后侧工件夹槽的后方，所述筛选相机处于右侧工件夹槽的正右侧，所述筛选相机的拍摄方向竖直朝上；
6、后侧的所述工件夹槽正上方还设置了质检相机，所述质检相机稳定能左右调节的稳定架设在机体工作台上，所述质检相机的拍摄方向正对后侧的工件夹槽；
7、所述压膜框板为平板状结构，所述压膜框板的中间位置还设置了透明的透光板，所述透光板和压膜框板在同一水平面上，所述透光板水平架设在后侧的工件夹槽正上方，所述压膜框板四周边沿还均匀的设置了多个压板气缸，所述压板气缸稳定架设在机体的工作台上，所述压膜框板连接在压板气缸的伸缩端，所述压板气缸的伸缩端竖直向下设置；
8、所述机体的外部还设置了输送带，所述夹持机构为真空吸盘机械臂，所述夹持机构处于输送带和检测转盘之间的正上方，所述筛选相机处于夹持机构移动路径的正下方。
9、进一步地，所述电测机构包括水平气缸、水平伸缩座、横向触点架、竖向气缸、竖伸缩座、纵向触点架、接电触杆和架装支架；
10、所述架装支架有两个，两个所述架装支架都固锁在机体的工作台上，所述水平气缸和竖向气缸分别锁紧在两个不同的架装支架上，所述水平气缸的伸缩端设置了水平伸缩座，所述水平伸缩座朝向检测转盘的方向水平伸缩，所述水平伸缩座上安装了两个横向触点架，两个所述横向触点架能调节相互之间水平间隙的通过螺栓锁紧在水平伸缩座上；
11、所述竖向气缸的伸缩端设置了竖伸缩座，所述竖伸缩座朝向检测转盘的方向竖直伸缩，所述竖伸缩座上设置了两个纵向触点架，两个所述纵向触点架能调节相互之间水平间隙的通过螺栓锁紧在竖伸缩座上；
12、每个所述横向触点架和每个纵向触点架上都设置了多个接电触杆。
13、进一步地，所述机体的工作台上方还通过支架安装了校准块，所述校准块通过滑槽能沿着水平方向左右调节的安装在机体上方，所述质检相机安装在校准块上。
14、进一步地，所述透光板为透光耐磨玻璃，所述透光板镶嵌在压膜框板中间位置，所述透光板与压膜框板的顶部和底部都在同一平面上，所述压膜框板为正方形；
15、所述压板气缸的下端为螺纹杆，所述压板气缸的下端通过螺纹锁定了压紧螺栓，所述压紧螺栓的下端连接平衡弹簧，所述平衡弹簧的下端弹性连接在压膜框板顶部，所述压膜框板顶部至少设置了压板气缸，四个所述压板气缸成矩形阵列分布在压膜框板的四角，每个所述压板气缸的伸缩端都通过平衡弹簧弹性连接在压膜框板顶部。
16、进一步地，所述输送带上方还竖直的设置了隔离板，所述隔离板为平板，所述隔离板不接触的处于输送带正上方，所述隔离板与输送带输送前方向后两端的中线在同一竖直平面上。
17、进一步地，所述机体内部还设置了照明灯，所述照明灯的照射方向正对后侧的工件夹槽。
18、本实用新型的有益效果是：1、本实用新型通过平整的压膜框板水平下压，将检测转盘上工件夹槽内的背光源进行水平的压合，并且压力保持平衡，确保将背光源上的导光板与均光膜贴合，将导光板与均光膜之间的间隙压平，使光线扩散功能失效，从而使本装置的质检相机拍摄的是背光源的真实发光点，而不是对检测导光板的导光性能进行检测，检测更加准确；
19、2、本装置是通过4个压板气缸对压膜框板进行下压，夹持稳定，同时下压更加平稳，确保下压保持水平，并且压板气缸的底部设置了平衡弹簧，能够弹性下压，确保下压稳定，不会将背光源压坏的同时能够对不同的产品类型，通过平衡弹簧的伸缩产生出不同高度和力度的下压，使得不同厚度和型号的产品都能够进行平稳的下压检测，使缺陷充分的暴露，适用性更广；
20、3、本装置将背光源的上料、清洁、检测和出料、以及出料使的扫码检测溯源都集成在同一个工作台上，占用空间小；并且通过同一个检测转盘的同一个动作完成了多个步骤的同步转运，集成化程度高，同步性高，不会出现动作不同步的情况，动作少，需要的驱动装置的数量少，成本低，能耗低；
21、4、本装置在检测时，不仅增加了下压导光板的步骤，还增加了透光板，模拟了真实液晶屏需要安装盖板的使用环境，模拟真实的使用场景进行检测，检测效果和数据更加真实直观，检测结果更加精准。
1.一种背光源的全自动检测装置，其特征在于，包括：机体(1)、电测机构(2)、压膜框板(3)、压板气缸(32)、检测转盘(4)、工件夹槽(41)、离子风机(42)、质检相机(5)、筛选相机(52)和夹持机构(6)；
2.根据权利要求1所述的一种背光源的全自动检测装置，其特征在于：所述电测机构(2)包括水平气缸(21)、水平伸缩座(211)、横向触点架(212)、竖向气缸(22)、竖伸缩座(221)、纵向触点架(222)、接电触杆(23)和架装支架(24)；
3.根据权利要求1所述的一种背光源的全自动检测装置，其特征在于：所述机体(1)的工作台上方还通过支架安装了校准块(51)，所述校准块(51)通过滑槽能沿着水平方向左右调节的安装在机体(1)上方，所述质检相机(5)安装在校准块(51)上。
4.根据权利要求1所述的一种背光源的全自动检测装置，其特征在于：所述透光板(31)为透光耐磨玻璃，所述透光板(31)镶嵌在压膜框板(3)中间位置，所述透光板(31)与压膜框板(3)的顶部和底部都在同一平面上，所述压膜框板(3)为正方形；
5.根据权利要求1所述的一种背光源的全自动检测装置，其特征在于：所述输送带(12)上方还竖直的设置了隔离板(13)，所述隔离板(13)为平板，所述隔离板(13)不接触的处于输送带(12)正上方，所述隔离板(13)与输送带(12)输送前方向后两端的中线在同一竖直平面上。
6.根据权利要求1所述的一种背光源的全自动检测装置，其特征在于：所述机体(1)内部还设置了照明灯，所述照明灯的照射方向正对后侧的工件夹槽(41)。
