本申请涉及玻璃纤维烘箱设备，尤其涉及一种保温顶板结构及烘箱。
背景技术：
1、在玻璃纤维生产中，通常使用隧道式烘箱对玻璃纤维原丝纱团进行烘干，为了实现节能降耗，隧道烘箱都设置有底板保温层、侧板保温层和顶板保温层。其中，顶板保温层除了用于烘箱保温外，还需承载工艺管道的管架重量、以及作业人员从烘箱顶部行走的重量，需要其具有一定的表面硬度和承载强度。相关技术中的顶板保温层仅由顶板和底板夹设保温材料组成，结构强度差，使用一段时间后顶板保温层会受损严重，无法继续承载工艺管道和作业人员行走的重量，顶板保温层需重新采购更换，增加了生产成本。
技术实现思路
1、为解决目前烘箱顶板保温层结构强度差，易受损的问题，本申请提供了一种保温顶板结构及烘箱。
2、本申请的第一个方面，提供了一种保温顶板结构，所述保温顶板结构包括依次堆叠设置的底板、至少一层保温层和顶板；
3、所述保温层包括多个侧板、多个连接件和保温材料；所述侧板和所述连接件的数量相同，相邻两个所述侧板与一个所述连接件的两端部分别插接连接，使所述多个侧板与所述多个连接件合围构成所述保温层的边框，所述保温材料设置于所述多个侧板和所述多个连接件合围的区域中。
4、其中，所述保温层包括四个所述侧板和四个所述连接件，所述四个侧板和所述四个连接件合围的区域为矩形。
5、其中，所述保温顶板结构包括至少三层保温层，相邻所述保温层之间可拆卸连接，所述顶板、各所述保温层和所述底板沿第一方向依次设置。
6、其中，在相邻的两个所述保温层中的一者的周向边缘设置有多个凹槽，相邻的两个所述保温层中的另一者的周向边缘设置有多个凸起，每个所述凸起插接于对应的一个所述凹槽内。
7、其中，所述凹槽与所述凸起设置于所述侧板沿所述第一方向相对的两侧。
8、其中，所述顶板的周向边缘、各所述保温层的周向边缘以及所述底板的周向边缘均对应设置有多个贯穿通孔；所述保温顶板结构还包括多个紧固螺栓，所述顶板、各所述保温层以及所述底板通过穿设于所述多个贯穿通孔中的所述多个紧固螺栓可拆卸连接。
9、其中，所述顶板、各所述保温层和所述底板沿所述第一方向依次胶合连接。
10、其中，所述侧板包括第一插接凸条，所述第一插接凸条设置于所述侧板的中间位置，所述第一插接凸条的延伸方向与所述第一方向垂直，所述连接件包括第一插接凹条，所述第一插接凹条设置于所述连接件的中间位置，所述第一插接凹条与所述第一插接凸条的延伸方向相同，通过所述第一插接凸条与所述第一插接凹条插接，使所述多个侧板与所述多个连接件合围构成所述保温层的边框。
11、其中，所述连接件还包括第一连接臂、拐角结构和第二连接臂，所述拐角结构的两端部分别与所述第一连接臂和所述第二连接臂固定连接，所述第一连接臂与所述第二连接臂之间呈预设角度设置；在连接状态下，所述第一连接臂和所述第二连接臂容置于相邻的两个所述侧板内部，所述侧板的边缘与所述拐角结构的边缘平齐；所述第一连接臂、所述拐角结构和所述第二连接臂为一体结构。
12、本申请的第二个方面，提供了一种烘箱，包括保温侧板结构、保温底板结构、保温进料门结构、保温出料门结构、以及如第一个方面中任一项所述的保温顶板结构；
13、所述保温侧板结构、所述保温底板结构、所述保温进料门结构、所述保温出料门结构和所述保温顶板结构合围构成所述烘箱。
14、与现有技术相比，本申请具有如下有益效果：本申请的保温顶板结构由底板、至少一层保温层和顶板堆叠设置而成，其中保温层由多个侧板与多个连接件合围构成边框，提升了保温顶板结构的结构强度，延长了烘箱的保温顶板的更换周期，节省了生产成本，减少了废弃保温顶板的数量，节能环保。
1.一种保温顶板结构，其特征在于，所述保温顶板结构包括依次堆叠设置的底板、至少一层保温层和顶板；
2.根据权利要求1所述的保温顶板结构，其特征在于，
3.根据权利要求1或2中所述的保温顶板结构，其特征在于，
4.根据权利要求3所述的保温顶板结构，其特征在于，
5.根据权利要求4所述的保温顶板结构，其特征在于，
6.根据权利要求3所述的保温顶板结构，其特征在于，
7.根据权利要求3至6中任一项所述的保温顶板结构，其特征在于，
8.根据权利要求3所述的保温顶板结构，其特征在于，
9.根据权利要求8所述的保温顶板结构，其特征在于，
10.一种烘箱，其特征在于，包括保温侧板结构、保温底板结构、保温进料门结构、保温出料门结构、以及如权利要求1至9中任一项所述的保温顶板结构；
