本申请涉及风机，特别是涉及一种叶轮、离心风机及吸油烟机。
背景技术：
1、在离心风机中，气流在由蜗壳进口进入叶轮内的气流通道，并从气流通道输出至蜗壳出口。在气流流向气流通道的过程中，靠近气流通道的进风口的相对压力较低，气体易在气流通道的进风口滞留而产生回流及涡流，导致风机效率低，且导致风机气动噪音较大。
技术实现思路
1、基于此，有必要针对现有的叶轮易在气流通道的进风口产生回流及涡流的问题，提供一种叶轮、离心风机及吸油烟机。
2、一种叶轮，用于离心风机，包括：
3、第一端盘；
4、第二端盘，与所述第一端盘间隔设置；
5、至少两个叶片，设于所述第一端盘及所述第二端盘之间，且沿所述第一端盘及所述第二端盘的周向间隔分布，相邻的两个所述叶片之间形成气流通道；
6、环带，设于所述气流通道内，且沿所述气流通道的出风方向呈上坡状倾斜设置。
7、上述的叶轮，通过在气流通道内设置环带，且使环带沿气流通道的出风方向呈上坡状倾斜设置，能够将气流向气流通道的出风口推进，改善气流在气流通道的进风口滞留而产生回流及涡流的情况，提高离心风机效率，且减小气动噪音。
8、在其中一个实施例中，所述环带将所述气流通道分隔为第一流道及第二流道，所述第二流道被配置为远离所述离心风机的进风端，所述第一流道被配置为靠近所述离心风机的进风端，所述第二流道的过流体积大于所述第一流道的过流体积。
9、在其中一个实施例中，所述第二流道的深度大于所述第一流道的深度。
10、在其中一个实施例中，所述环带包括相对设置的前缘及后缘，所述后缘位于所述气流通道的出风口，所述前缘位于所述气流通道的进风口；在所述叶轮的轴线方向上，所述前缘的高度位置低于所述后缘的高度位置。
11、在其中一个实施例中，所述第二端盘被配置为远离所述离心风机的进风端；在所述叶轮的轴线方向上，所述第二端盘与所述前缘的间距为h1，所述气流通道的深度为h，h1≥0.5h。
12、在其中一个实施例中，所述环带由所述前缘至所述后缘的方向上的宽度相等。
13、在其中一个实施例中，所述环带为平面板状。
14、在其中一个实施例中，所述环带的数量为至少两个，且每一所述气流通道内设有至少一个所述环带。
15、在其中一个实施例中，各所述叶片呈曲面板状，且各所述叶片的弯曲方向一致。
16、一种离心风机，包括上述的叶轮。
17、上述的离心风机，通过在气流通道内设置环带，且使环带沿气流通道的出风方向呈上坡状倾斜设置，能够将气流向气流通道的出风口推进，改善气流在气流通道的进风口滞留而产生回流及涡流的情况，提高离心风机效率，且减小气动噪音。
18、一种吸油烟机，包括上述的离心风机。
19、上述的吸油烟机，通过在气流通道内设置环带，且使环带沿气流通道的出风方向呈上坡状倾斜设置，能够将气流向气流通道的出风口推进，改善气流在气流通道的进风口滞留而产生回流及涡流的情况，提高离心风机效率，且减小气动噪音。
1.一种叶轮(10)，用于离心风机，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的叶轮(10)，其特征在于，所述环带(400)将所述气流通道(301)分隔为第一流道(302)及第二流道(303)，所述第二流道(303)被配置为远离所述离心风机的进风端，所述第一流道(302)被配置为靠近所述离心风机的进风端，所述第二流道(303)的过流体积大于所述第一流道(302)的过流体积。
3.根据权利要求2所述的叶轮(10)，其特征在于，所述第二流道(303)的深度大于所述第一流道(302)的深度。
4.根据权利要求2所述的叶轮(10)，其特征在于，所述环带(400)包括相对设置的前缘(410)及后缘(420)，所述后缘(420)位于所述气流通道(301)的出风口，所述前缘(410)位于所述气流通道(301)的进风口；
5.根据权利要求4所述的叶轮(10)，其特征在于，所述第二端盘(200)被配置为远离所述离心风机的进风端；
6.根据权利要求4所述的叶轮(10)，其特征在于，所述环带(400)由所述前缘(410)至所述后缘(420)的方向上的宽度相等。
7.根据权利要求1所述的叶轮(10)，其特征在于，所述环带(400)为平面板状。
8.根据权利要求1所述的叶轮(10)，其特征在于，所述环带(400)的数量为至少两个，且每一所述气流通道(301)内设有至少一个所述环带(400)。
9.根据权利要求1所述的叶轮(10)，其特征在于，各所述叶片(300)呈曲面板状，且各所述叶片(300)的弯曲方向一致。
10.一种离心风机，其特征在于，包括如权利要求1-9任一项所述的叶轮(10)。
11.一种吸油烟机，其特征在于，包括如权利要求10所述的离心风机。
