本技术涉及机械设备领域，具体是一种五轴数控端铣设备。
背景技术：
1、由于门窗的中梃型材需要与边框型材进行榫接，所以需要对中梃型材的两个端面进行铣槽加工，并且在铣槽加工中需要铣削多个凹槽，且凹槽之间具有不同的宽度、深度。现有对于中梃型材的端面加工而言，主要是通过数控端面铣床来进行，但是由于现有的数控端面铣床多数采用单锯片来进行铣削，所以在面对多个不同宽度的凹槽在进行加工时，需要往复进行多次铣削，不能够实现一次性的铣削。同时中梃型材的端面还需要进行切断加工，在切断加工时，所用的切刀与铣槽时所用的铣刀是不能够通用的，这就导致切断加工需要在切割设备上进行，而将型材在更换设备进行加工的话，及其容易影响型材的加工精度。
2、进一步对于现有的数控端面铣床而言，型材的上料操作多数都由人工进行操作的，并且需要人工进行型材的对齐操作，这在进行大批量的加工作业时，无疑是一种影响效率的现象，并且对于多数的数控端面铣床，在对中梃型材进行加工时，只能够对一端的端面进行加工，另一个端面在进行加工时，还需要人工进行调换。虽然现有中存有双端工作台的端铣设备，但是价格相对昂贵，制造成本比较高昂。因此现在需要针对上述中的问题设计一种五轴数控端铣设备，来解决中梃型材加工效率低，人工上料卸料效率慢的问题，实现自动化生产。
技术实现思路
1、本实用新型的目的在于提供一种五轴数控端铣设备，针对型材的端面进行加工时，通过对切割锯片的设置，使其在往复的切割运行中，对型材的端面实现一次性加工，节省了加工时间，提高了效率，并且能够满足型材端面不同宽度、深度凹槽的切削加工，同时还能够通过设置有供料机构，自动化的完成对型材的双端切削工作，并且针对于批量生产的加工制造，能够提高工作效率，节省人工劳动力，节省经济成本。
2、本实用新型为实现上述目的，通过以下技术方案实现：
3、一种五轴数控端铣设备，包括机架，所述机架上端面滑动设置有行程工作台，所述行程工作台的左右两端侧面上分别滑动设置有左滑座、右滑座，所述左滑座、右滑座上沿水平方向滑动设置有左行程台、右行程台，所述左行程台、右行程台上沿竖直方向设置有铣切机构、铣削机构，所述左行程台上设置有驱动铣切机构进行转动的转动组件；
4、所述机架边侧位置设置有供料机构，所述供料机构包括输料平台、转动平台、出料平台、定料加工平台，所述定料加工平台设置在机架上，所述转动平台、出料平台的一端与机架相邻，所述输料平台与转动平台的另一端相邻。
5、所述铣切机构包括第一主轴电机、第一铣刀锯片、切刀锯片、连接轴，所述转动组件包括推动气缸，所述推动气缸的缸体铰接在左行程台上，所述连接轴水平垂直于左行程台，且连接轴的一端穿过左行程台与推动气缸的活塞杆相连接，所述第一主轴电机沿竖直方向与连接轴另一端固定连接，所述第一铣刀锯片、切刀锯片分别连接设置在第一主轴电机上下两端的转动轴。
6、所述铣削机构包括第二主轴电机、第二铣刀锯片、第三铣刀锯片，所述第二主轴电机沿竖直方向与右行程台固定连接，所述第二铣刀锯片、第三铣刀锯片分别连接设置在第二主轴电机上下两端输出轴上。
7、所述行程工作台、机架之间设置齿轮驱动结构，所述行程工作台与左滑座、右滑座之间设置有丝杆驱动结构，所述左滑座、右滑座与左行程台、右行程台之间同样设置有丝杆驱动结构。
8、所述输料平台、转动平台、出料平台、定料加工平台的平台端面上均设置有传送带。
9、所述转动平台由转台、底座组成，所述转动平台上的传送带设置在转台上，所述转台转动连接在底座的上端位置。
10、所述定料加工平台由支撑台、端面定位装置、侧面定位装置、压紧装置组成，所述端面定位装置位于支撑台加工端，对型材的加工面进行端面定位，所述侧面定位装置位于支撑台侧端位置，对型材的侧面进行挤压对其，所述压紧装置位于支撑台的上端位置，对型材进行压紧定位。
11、所述端面定位装置由端面定位板、端面驱动气缸组成，所述端面定位板呈l形，所述端面定位板一端、端面驱动气缸的缸体均铰接在支撑台平台的底面上，所述端面驱动气缸的活塞杆与端面定位板相连接；
12、所述侧面定位装置由侧面定位板、侧面驱动气缸组成，所述侧面驱动气缸设置在支撑台上，所述侧面定位板与侧面驱动气缸的活塞杆相连接；
13、所述压紧装置由压紧板、四个支撑梁杆、支撑板、压紧驱动气缸组成，四个支撑梁杆呈方形竖直设置在支撑台的上端面，所述压紧板、支撑板穿过四个支撑梁杆进行设置，所述压紧板位于支撑板的下端位置，且能够相对于支撑梁杆进行移动，所述压紧驱动气缸固定设置在支撑板的上端位置，且压紧驱动气缸的活塞杆穿过支撑板与压紧板相连接，驱动压紧板沿支撑梁杆进行移动。
14、对比现有技术，本实用新型的有益效果在于：
15、1、本装置整体设置有多轴结构，且多轴之间在能够进行联动同时，还能够进行单独的行程移动，在本装置中行程工作台的一个往复运动中，通过调节多个铣切锯片之间的高低、及前后距离，能够实现切割多个不同位置、深度的凹槽，同时通过安装不同厚度的铣刀锯片，达到对不同宽度凹槽进行一次性切割成型的效果，同时增设有切刀锯片，从而能够对型材的端面进行切割工作，进而能够节省型材更换设备进行切割的加工步骤，并且减少了设备的更换，且能够进行一次性的加工成型，提高了加工精度，节省了加工时间。
16、2、本装置还增设有供料机构，针对型材的两侧端面切割加工能够实现自动化的调转切割，相对于现有的双头加工设备，在制造成本上更加节省，同时针对批量的型材加工，实现自动的输料、出料，进而能够减少人工的劳动成本，且能够代替人工完成无聊繁琐简单的操作流程，同时也进一步提高了工作效率。
1.一种五轴数控端铣设备，其特征在于：包括机架(1)，所述机架(1)上端面滑动设置有行程工作台(2)，所述行程工作台(2)的左右两端侧面上分别滑动设置有左滑座(3)、右滑座(4)，所述左滑座(3)、右滑座(4)上沿水平方向滑动设置有左行程台(5)、右行程台(6)，所述左行程台(5)、右行程台(6)上沿竖直方向设置有铣切机构(7)、铣削机构(8)，所述左行程台(5)上设置有驱动铣切机构(7)进行转动的转动组件(9)；
2.根据权利要求1所述一种五轴数控端铣设备，其特征在于：所述铣切机构(7)包括第一主轴电机(701)、第一铣刀锯片(702)、切刀锯片(703)、连接轴(704)，所述转动组件(9)包括推动气缸(901)，所述推动气缸(901)的缸体铰接在左行程台(5)上，所述连接轴(704)水平垂直于左行程台(5)，且连接轴(704)的一端穿过左行程台(5)与推动气缸(901)的活塞杆相连接，所述第一主轴电机(701)沿竖直方向与连接轴(704)另一端固定连接，所述第一铣刀锯片(702)、切刀锯片(703)分别连接设置在第一主轴电机(701)上下两端的转动轴。
3.根据权利要求2所述一种五轴数控端铣设备，其特征在于：所述铣削机构(8)包括第二主轴电机(801)、第二铣刀锯片(802)、第三铣刀锯片(803)，所述第二主轴电机(801)沿竖直方向与右行程台(6)固定连接，所述第二铣刀锯片(802)、第三铣刀锯片(803)分别连接设置在第二主轴电机(801)上下两端输出轴上。
4.根据权利要求3所述一种五轴数控端铣设备，其特征在于：所述行程工作台(2)、机架(1)之间设置齿轮驱动结构(10)，所述行程工作台(2)与左滑座(3)、右滑座(4)之间设置有丝杆驱动结构(11)，所述左滑座(3)、右滑座(4)与左行程台(5)、右行程台(6)之间同样设置有丝杆驱动结构(11)。
5.根据权利要求1所述一种五轴数控端铣设备，其特征在于：所述输料平台(13)、转动平台(14)、出料平台(15)、定料加工平台(16)的平台端面上均设置有传送带(17)。
6.根据权利要求5所述一种五轴数控端铣设备，其特征在于：所述转动平台(14)由转台(1401)、底座(1402)组成，所述转动平台(14)上的传送带(17)设置在转台(1401)上，所述转台(1401)转动连接在底座(1402)的上端位置。
7.根据权利要求5所述一种五轴数控端铣设备，其特征在于：所述定料加工平台(16)由支撑台(1601)、端面定位装置(1602)、侧面定位装置(1603)、压紧装置(1604)组成，所述端面定位装置(1602)位于支撑台(1601)加工端，对型材的加工面进行端面定位，所述侧面定位装置(1603)位于支撑台(1601)侧端位置，对型材的侧面进行挤压对其，所述压紧装置(1604)位于支撑台(1601)的上端位置，对型材进行压紧定位。
8.根据权利要求7所述一种五轴数控端铣设备，其特征在于：所述端面定位装置(1602)由端面定位板(16021)、端面驱动气缸(16022)组成，所述端面定位板(16021)呈l形，所述端面定位板(16021)一端、端面驱动气缸(16022)的缸体均铰接在支撑台(1601)平台的底面上，所述端面驱动气缸(16022)的活塞杆与端面定位板(16021)相连接；
