本技术属于气动夹具，尤其涉及一种气动夹线剪线一体化装置。
背景技术：
1、气动夹具，气动夹具是以压缩空气为动力源的一种夹具，它通过气缸把空气压力转换为机械能，可以实现式样定位、夹紧的效果，气动夹具没有手动压线钳及电动压线钳的灵活性，不便携带，从现有技术来看，常见的气动夹具只是简单地起到夹紧、夹持的目的，无其他特殊功能，无法对目标物体进行夹持并且剪裁，费时费力，需要多种器具同时进行工作才能达到效果，为此我们提出一种气动夹线剪线一体化装置。
2、需要说明的是，上述内容属于实用新型人的技术认知范畴，并不必然构成现有技术。
技术实现思路
1、为了解决上述问题，本实用新型的目的是提供一种气动夹线剪线一体化装置，具有夹持剪裁一体的优点。
2、为实现上述目的，本实用新型提出了一种气动夹线剪线一体化装置，包括用于支撑的缸体以及提供动力的气缸，所述缸体的中心位置开设有空腔，且空腔内安装有两组横杆，所述横杆呈圆柱体结构，且横杆的两端固定连接空腔内壁，所述横杆上套设转动臂，所述转动臂上开设有孔槽，且横杆穿插在转动臂上的孔槽内，所述转动臂上安装有夹剪机构，两组所述转动臂之间安装有回弹机构。
3、优选地，夹剪机构包括：转动臂、夹板、剪刀片、螺栓、转轴、横杆、螺纹槽，所述缸体侧边开设有转动槽，所述转动槽呈圆形槽口，所述转动槽贯穿缸体，且转动槽与空腔连通，所述转动臂一端置于转动槽内，且转动臂另一端固定连接夹板，所述夹板与转动臂一体成型，两组所述夹板远离缸体的一端通过螺栓安装有剪刀片。
4、优选地，所述缸体的外侧安装有两组剪刀片，两组所述剪刀片的一端通过转轴转动连接在缸体的外表面，且剪刀片的另一端穿插有螺栓，四组所述螺栓穿过剪刀片螺纹连接在夹板上的螺纹槽内。
5、优选地，所述转动槽内安装有两组气缸，所述缸体远离空腔的一端开设有气缸孔，所述气缸孔连通气缸的输入端，所述气缸的输出端上安装有活塞，所述活塞一端固定连接气缸的输出端，且活塞的另一端紧贴转动臂置于转动槽内的一端，所述活塞活动在转动槽内。
6、优选地，回弹机构包括：回弹槽、滑槽、弹簧、推板、滑块，所述空腔的内壁上开设有回弹槽，且回弹槽呈弧形结构，所述回弹槽置于两组所述夹板之间，所述回弹槽内开设有两组对称滑槽，所述回弹槽内安装有两组对称推板，所述推板呈圆形结构，且推板的两侧安装有对称滑块，四组所述滑块一端固定连接推板，且滑块的另一端滑动连接在滑槽内。
7、优选地，两组所述推板之间安装有弹簧，所述弹簧的两端分别固定连接两组所述推板，且弹簧呈弯曲装，所述弹簧、推板、滑块均置于回弹槽内部。
8、优选地，所述缸体远离空腔的一端开设有两组安装槽，所述安装槽分别对称置于气缸孔的两端，且安装槽内开设有螺纹。
9、通过本实用新型提出的一种气动夹线剪线一体化装置能够带来如下有益效果：
10、1、本实用新型中，利用气缸带动活塞推动转动臂，转动臂的旋转使得两组夹板相互靠近，达到夹持的目的，两组夹板固定连接剪刀片，夹板相互靠近，带动剪刀片也同样相互靠近，实现剪裁的目的，此结构在气缸的带动下，可以实现夹持剪裁一体化，提高效率。
11、2、本实用新型中，在缸体内壁，两组夹板之间安装有弹簧与推板的组合，实现在气缸放气的同时，利用弹簧的势能推动两组夹板进行相互远离的动作，实现自动回收，节约能耗，且在推板的两侧安装有滑块，滑块与滑槽的组合，使得推板的运行轨迹进行限定，达到回弹稳定，提高组件之间的稳定性。
1.一种气动夹线剪线一体化装置，包括用于支撑的缸体(1)以及提供动力的气缸(4)，其特征在于，所述缸体(1)的中心位置开设有空腔(8)，且空腔(8)内安装有两组横杆(12)，所述横杆(12)呈圆柱体结构，且横杆(12)的两端固定连接空腔(8)内壁，所述横杆(12)上套设转动臂(2)，所述转动臂(2)上开设有孔槽，且横杆(12)穿插在转动臂(2)上的孔槽内，所述转动臂(2)上安装有夹剪机构，两组所述转动臂(2)之间安装有回弹机构。
2.根据权利要求1所述的一种气动夹线剪线一体化装置，其特征在于，夹剪机构包括：转动臂(2)、夹板(3)、剪刀片(5)、螺栓(6)、转轴(9)、横杆(12)、螺纹槽(18)，所述缸体(1)侧边开设有转动槽(7)，所述转动槽(7)呈圆形槽口，所述转动槽(7)贯穿缸体(1)，且转动槽(7)与空腔(8)连通，所述转动臂(2)一端置于转动槽(7)内，且转动臂(2)另一端固定连接夹板(3)，所述夹板(3)与转动臂(2)一体成型，两组所述夹板(3)远离缸体(1)的一端通过螺栓(6)安装有剪刀片(5)。
3.根据权利要求2所述的一种气动夹线剪线一体化装置，其特征在于，所述缸体(1)的外侧安装有两组剪刀片(5)，两组所述剪刀片(5)的一端通过转轴(9)转动连接在缸体(1)的外表面，且剪刀片(5)的另一端穿插有螺栓(6)，四组所述螺栓(6)穿过剪刀片(5)螺纹连接在夹板(3)上的螺纹槽(18)内。
4.根据权利要求3所述的一种气动夹线剪线一体化装置，其特征在于，所述转动槽(7)内安装有两组气缸(4)，所述缸体(1)远离空腔(8)的一端开设有气缸孔(11)，所述气缸孔(11)连通气缸(4)的输入端，所述气缸(4)的输出端上安装有活塞，所述活塞一端固定连接气缸(4)的输出端，且活塞的另一端紧贴转动臂(2)置于转动槽(7)内的一端，所述活塞活动在转动槽(7)内。
5.根据权利要求2所述的一种气动夹线剪线一体化装置，其特征在于，回弹机构包括：回弹槽(13)、滑槽(14)、弹簧(15)、推板(16)、滑块(17)，所述空腔(8)的内壁上开设有回弹槽(13)，且回弹槽(13)呈弧形结构，所述回弹槽(13)置于两组所述夹板(3)之间，所述回弹槽(13)内开设有两组对称滑槽(14)，所述回弹槽(13)内安装有两组对称推板(16)，所述推板(16)呈圆形结构，且推板(16)的两侧安装有对称滑块(17)，四组所述滑块(17)一端固定连接推板(16)，且滑块(17)的另一端滑动连接在滑槽(14)内。
6.根据权利要求5所述的一种气动夹线剪线一体化装置，其特征在于，两组所述推板(16)之间安装有弹簧(15)，所述弹簧(15)的两端分别固定连接两组所述推板(16)，且弹簧(15)呈弯曲装，所述弹簧(15)、推板(16)、滑块(17)均置于回弹槽(13)内部。
7.根据权利要求6所述的一种气动夹线剪线一体化装置，其特征在于，所述缸体(1)远离空腔(8)的一端开设有两组安装槽(10)，所述安装槽(10)分别对称置于气缸孔(11)的两端，且安装槽(10)内开设有螺纹。
