本技术涉及密度板生产，具体为一种密度板冷却架。
背景技术：
1、密度板全称为密度纤维板，是以木质纤维或其他植物纤维为原料，经纤维制备，施加合成树脂，在加热加压的条件下，压制成的板材，密度板在生产加工完成后，通常需要将其放置在放置架上进行冷却，目前的放置架功能性较为单一，只具备放置功能，让密度板自然冷却，这种冷却方式效率较慢，所以使用效果较差，因此我们提出了一种密度板冷却架来解决上述问题。
技术实现思路
1、(一)解决的技术问题
2、针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种密度板冷却架，解决了上述背景技术中所提出的问题。
3、(二)技术方案
4、本实用新型为了实现上述目的具体采用以下技术方案：
5、一种密度板冷却架，包括底座，所述底座的顶部对称固定有两个竖板，两个所述竖板之间从上至下等距固定有三组用于承托密度板的承托组件，所述承托组件包括两个安装板，两个所述安装板的表面均等距开设有用于安装密度板的安装槽，两个所述竖板的底端之间固定有横板，所述横板上通过轴承等距转动连接有四个转轴，所述转轴的顶端均固定有扇叶，两个所述竖板上设置有用于驱动四个转轴转动的驱动组件，所述底座的顶部固定有蓄电池和控制面板，所述蓄电池电性连接控制面板，所述控制面板电性连接驱动组件。
6、进一步地，所述驱动组件包括转杆，所述转杆的两端均通过轴承分别与相邻竖板的侧壁转动连接，其中一个所述竖板的一侧壁固定有电机，所述电机的输出轴与转杆的一端固定连接，所述转杆的表面等距套设固定有四个主动锥齿轮，四个所述转轴的底端均固定有从动锥齿轮，所述从动锥齿轮与相对应的主动锥齿轮啮合连接，所述控制面板与电机电性连接。
7、进一步地，所述底座的底部四角均安装有万向自锁轮。
8、进一步地，所述横板的顶部固定有防护网罩，所述防护网罩设置在四个扇叶的外侧。
9、(三)有益效果
10、与现有技术相比，本实用新型提供了一种密度板冷却架，具备以下有益效果：
11、本实用新型，通过设置横板、转轴、扇叶、驱动组件、蓄电池和控制面板等结构，可以往温度较高的密度板的表面吹风，从而可以加快冷却速率，所以有利于提高工作效率，使用效果较好。
1.一种密度板冷却架，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶部对称固定有两个竖板(2)，两个所述竖板(2)之间从上至下等距固定有三组用于承托密度板的承托组件(3)，所述承托组件(3)包括两个安装板(301)，两个所述安装板(301)的表面均等距开设有用于安装密度板的安装槽(302)，两个所述竖板(2)的底端之间固定有横板(6)，所述横板(6)上通过轴承等距转动连接有四个转轴(7)，所述转轴(7)的顶端均固定有扇叶(8)，两个所述竖板(2)上设置有用于驱动四个转轴(7)转动的驱动组件(9)，所述底座(1)的顶部固定有蓄电池(10)和控制面板(11)，所述蓄电池(10)电性连接控制面板(11)，所述控制面板(11)电性连接驱动组件(9)。
2.根据权利要求1所述的一种密度板冷却架，其特征在于：所述驱动组件(9)包括转杆(901)，所述转杆(901)的两端均通过轴承分别与相邻竖板(2)的侧壁转动连接，其中一个所述竖板(2)的一侧壁固定有电机(902)，所述电机(902)的输出轴与转杆(901)的一端固定连接，所述转杆(901)的表面等距套设固定有四个主动锥齿轮(903)，四个所述转轴(7)的底端均固定有从动锥齿轮(904)，所述从动锥齿轮(904)与相对应的主动锥齿轮(903)啮合连接，所述控制面板(11)与电机(902)电性连接。
3.根据权利要求1所述的一种密度板冷却架，其特征在于：所述底座(1)的底部四角均安装有万向自锁轮(4)。
4.根据权利要求1所述的一种密度板冷却架，其特征在于：所述横板(6)的顶部固定有防护网罩(5)，所述防护网罩(5)设置在四个扇叶(8)的外侧。
