本技术涉及磁粉检测装置，尤其涉及一种气动磁粉检测装置。
背景技术：
1、磁粉检测是以磁粉作显示介质对缺陷进行观察的方法。铁磁性工件被磁化后，若存在缺陷将使工件表面和近表面的磁力线发生局部畸变，从而产生漏磁场，吸附施加在工件表面的磁粉，在合适的光照下形成目视可见的磁痕，从而判断缺陷的位置、大小、形状和严重程度。
2、磁粉检测前一般先喷好一段磁粉悬液，然后再做磁辄充磁，其中磁粉悬液多为人工通过手提式喷壶进行喷洒，人工喷洒磁粉常需要专门配备人员进行辅助喷洒，不但造成了人力成本的提升，且一手检测一手喷洒增加工人的劳动强度，降低了劳动效率，提前喷洒还可能导致溶剂的挥发，降低磁粉的流动性，进而降低检测的准确性，并且喷洒时需要晃动喷壶才能防止磁粉沉淀。
技术实现思路
1、本实用新型旨在解决上述缺陷，提供一种气动磁粉检测装置。
2、为了克服背景技术中存在的缺陷，本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种气动磁粉检测装置，包括探伤仪本体，所述探伤仪本体包括握持部和与握持部连接的检测部，所述握持部通过连接部与罐体连接，所述罐体上端可拆卸设置上盖、下端可拆卸连接用于导出磁悬液的喷管，所述罐体内部与上盖之间形成一个密闭的存储腔，所述上盖内开设的气腔内转动设置转轴，在所述转轴上套设同步转动的风车，所述转轴一端向罐体存储腔内延伸，所述转轴的延伸部上连接用于搅拌磁悬液的螺旋叶，所述气腔内壁上开设进气孔和出气孔，所述罐体上安装的微型气泵通过导管与电磁阀、进气孔并联，所述电磁阀通过导管与罐体连接从而将空气导入存储腔内，所述上盖上设有控制器，所述控制器与电磁阀、微型气泵和探伤仪本体电性连接。
3、进一步的改进，包括所述微型气泵通过导管与分流器连接，所述分流器通过导管与电磁阀、进气孔并联。
4、进一步的改进，包括所述喷管采用可伸缩结构。
5、进一步的改进，包括所述进气孔和出气孔呈现相对设置。
6、本实用新型的有益效果是：本设计中控制器与探伤仪本体、电磁阀电性连接，实现探伤仪与磁悬液喷洒的同步工作，与此同时通过微型气泵实现磁悬液内不停搅拌，有效保证磁粉喷洒后的均匀性，避免磁粉沉淀；可伸缩结构的喷管能实现喷洒范围的调节。
1.一种气动磁粉检测装置，包括探伤仪本体，所述探伤仪本体包括握持部（2）和与握持部（2）连接的检测部（1），所述握持部（2）通过连接部（3）与罐体（8）连接，其特征是，所述罐体（8）上端可拆卸设置上盖（5）、下端可拆卸连接用于导出磁悬液的喷管（9），所述罐体（8）内部与上盖（5）之间形成一个密闭的存储腔（16），所述上盖（5）内开设的气腔（13）内转动设置转轴（10），在所述转轴（10）上套设同步转动的风车（12），所述转轴（10）一端向罐体存储腔（16）内延伸，所述转轴（10）的延伸部上连接用于搅拌磁悬液的螺旋叶（15），所述气腔（13）内壁上开设进气孔（14）和出气孔（11），所述罐体（8）上安装的微型气泵（17）通过导管与电磁阀（4）、进气孔（14）并联，所述电磁阀（4）通过导管与罐体（8）连接从而将空气导入存储腔（16）内，所述上盖（5）上设有控制器（6），所述控制器（6）与电磁阀（4）、微型气泵（17）和探伤仪本体电性连接。
2.如权利要求1所述的一种气动磁粉检测装置，其特征在于：所述微型气泵（17）通过导管与分流器（7）连接，所述分流器（7）通过导管与电磁阀（4）、进气孔（14）并联。
3.如权利要求1-2任意一项所述的一种气动磁粉检测装置，其特征在于：所述喷管（9）采用可伸缩结构。
4.如权利要求1-2任意一项所述的一种气动磁粉检测装置，其特征在于：所述进气孔（14）和出气孔（11）呈现相对设置。
