一种金属管高精度焊接装置的制作方法

专利检索2026-02-26  4


本技术涉及焊接装置,特别涉及一种金属管高精度焊接装置。


背景技术:

1、焊接,即熔接,是一种利用高温、高压来加热,实现对所需接合的金属进行连接,焊接的能量源也有很多种,包括气体焰、电弧、激光等,同时也可以在各种环境下对不同形状的金属或者其他需要焊接的物体进行焊接,现有技术对金属管的焊接通常采用手持焊枪来对金属管进行焊接。

2、但这种做法很不方便,因为金属管是管状物体,很容易产生滚动,影响操作人员的焊接效率,同时焊接金属管需要进行一圈焊接,需要操作人员不停的转动金属管,实现对金属管接口一圈的焊接,相对较轻较小的金属管操作人员还能应付,但要对较大较重的金属管进行焊接,操作人员也无法轻易完成,经过检索后发现,申请号为cn202121775034.x的实用新型提供的技术方案同样存在上述的问题。


技术实现思路

1、本实用新型的目的在于至少解决现有技术中存在的技术问题之一,提供一种金属管高精度焊接装置,通过电机带动皮带的缓慢转动,实现对转筒的转动,从而避免在焊接时需要人工进行辅佐搬运来对金属管进行转动,大大提高焊接效率,同时转筒设计有固定装置,方便不同大小金属管的固定,从而提高焊接的精度。

2、本实用新型还提供具有上述一种金属管高精度焊接装置,一种金属管高精度焊接装置,包括:

3、底座,所述底座的上表面固定连接有电机底座,所述电机底座的上表面固定连接有第一电机,所述第一电机的输出端固定连接有转动轴,所述转动轴的外表面转动连接有皮带,所述皮带远离转动轴的一端固定连接有稳定旋转装置,所述底座的上表面固定连接有底板,所述底板的上表面固定连接有垂直臂,所述垂直臂的上端固定连接有第二电机,所述第二电机的输出端固定连接有螺纹杆,所述螺纹杆的外表面螺纹连接有滑块,所述滑块的前表面固定连接有焊枪。

4、所述稳定旋转装置包括固定座、转筒与固定装置,所述转筒的外表面与固定座转动连接,所述转筒的外表面与固定装置固定连接。

5、所述固定装置包括电动伸缩杆、弹簧与固定垫,所述电动伸缩杆的外表面与弹簧固定连接,所述弹簧的下端与固定垫固定连接。

6、根据所述的一种金属管高精度焊接装置,所述转动轴的外表面设置有转动槽,所述转动槽的内表面与皮带接触,用于连接转筒,实现转动。

7、根据所述的一种金属管高精度焊接装置,所述垂直臂的前表面设置有滑槽,所述滑槽的内表面与螺纹杆固定连接,用于焊枪的上下移动操作。

8、根据所述的一种金属管高精度焊接装置,所述底座的下表面固定连接有桌脚,所述桌脚的数量为四个且矩形阵列分布,用于稳定加工台。

9、根据所述的一种金属管高精度焊接装置,所述稳定旋转装置的数量为两个且左右分布,所述固定装置的数量为两个且左右分布,用于金属管两端的对接加工。

10、根据所述的一种金属管高精度焊接装置,所述电动伸缩杆的外表面与转筒固定连接,所述电动伸缩杆的输出端在使用时与固定垫接触,用于稳定尺寸大小不一的金属管。

11、根据所述的一种金属管高精度焊接装置,所述第一电机、第二电机、电动伸缩杆均与外部电源电性连接,两个所述稳定旋转装置的通孔相对应,用于加工的两个金属管实现接口对应,便于连接。

12、根据所述的一种金属管高精度焊接装置,所述转筒的外表面设置有活动槽,所述活动槽的内表面与皮带转动连接,用于皮带和稳定旋转装置的连接。

13、本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出,部分将从下面的描述中变得明显,或通过本实用新型的实践了解到。



技术特征:

1.一种金属管高精度焊接装置,其特征在于,包括:底座(1),所述底座(1)的上表面固定连接有电机底座(2),所述电机底座(2)的上表面固定连接有第一电机(3),所述第一电机(3)的输出端固定连接有转动轴(4),所述转动轴(4)的外表面转动连接有皮带(5),所述皮带(5)远离转动轴(4)的一端固定连接有稳定旋转装置(6),所述底座(1)的上表面固定连接有底板(8),所述底板(8)的上表面固定连接有垂直臂(9),所述垂直臂(9)的上端固定连接有第二电机(10),所述第二电机(10)的输出端固定连接有螺纹杆(11),所述螺纹杆(11)的外表面螺纹连接有滑块(12),所述滑块(12)的前表面固定连接有焊枪(13);

2.根据权利要求1所述的一种金属管高精度焊接装置,其特征在于,所述转动轴(4)的外表面设置有转动槽(22),所述转动槽(22)的内表面与皮带(5)接触。

3.根据权利要求1所述的一种金属管高精度焊接装置,其特征在于,所述垂直臂(9)的前表面设置有滑槽(19),所述滑槽(19)的内表面与螺纹杆(11)固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种金属管高精度焊接装置,其特征在于,所述底座(1)的下表面固定连接有桌脚(20),所述桌脚(20)的数量为四个且矩形阵列分布。

5.根据权利要求1所述的一种金属管高精度焊接装置,其特征在于,所述稳定旋转装置(6)的数量为两个且左右分布,所述固定装置(7)的数量为两个且左右分布。

6.根据权利要求1所述的一种金属管高精度焊接装置,其特征在于,所述电动伸缩杆(16)的外表面与转筒(15)固定连接,所述电动伸缩杆(16)的输出端在使用时与固定垫(18)接触。

7.根据权利要求1所述的一种金属管高精度焊接装置,其特征在于,所述第一电机(3)、第二电机(10)、电动伸缩杆(16)均与外部电源电性连接,两个所述稳定旋转装置(6)的通孔相对应。

8.根据权利要求1所述的一种金属管高精度焊接装置,其特征在于,所述转筒(15)的外表面设置有活动槽(21),所述活动槽(21)的内表面与皮带(5)转动连接。


技术总结
本技术公开了一种金属管高精度焊接装置,包括第一电机,所述第一电机的输出端固定连接有转动轴,所述转动轴的外表面转动连接有皮带,所述皮带远离转动轴的一端固定连接有稳定旋转装置,所述稳定旋转装置包括固定座、转筒与固定装置,所述转筒的外表面与固定座转动连接,所述转筒的外表面与固定装置固定连接,所述固定装置包括电动伸缩杆、弹簧与固定垫,所述电动伸缩杆的外表面与弹簧固定连接,所述弹簧的下端与固定垫固定连接。通过上述结构,第一电机带动皮带的缓慢转动,实现转筒的转动,从而避免在焊接时需要人工进行辅佐来对金属管进行转动,提高焊接效率,同时转筒设计有固定装置,方便不同大小金属管的固定,从而提高焊接的精度。

技术研发人员:黄晓平
受保护的技术使用者:泓懿医疗器械(苏州)有限公司
技术研发日:20230920
技术公布日:2024/5/29
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