本技术涉及粗糙度加工设备，具体为一种表面粗糙度加工装置。
背景技术：
1、表面粗糙度是指加工表面具有的较小间距和微小峰谷的不平度。其两波峰或两波谷之间的距离很小，它属于微观几何形状误差。表面粗糙度越小，则表面越光滑，表面粗糙度一般是由所采用的加工方法和其他因素所形成的，例如加工过程中刀具与零件表面间的摩擦、切屑分离时表面层金属的塑性变形以及工艺系统中的高频振动等，由于加工方法和工件材料的不同，被加工表面留下痕迹的深浅、疏密、形状和纹理都有差别，表面粗糙度与机械零件的配合性质、耐磨性、疲劳强度、接触刚度、振动和噪声等有密切关系，对机械产品的使用寿命和可靠性有重要影响。
2、现有技术存在以下问题：
3、1、现有技术的装置大多是通过人力对物体表面粗糙度进行打磨，容易产生灰尘，且费时费力；
4、2、现有技术的装置在打磨时，容易移动，对物品打磨的精细度有很大影响，大大降低工作效率。
技术实现思路
1、针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种表面粗糙度加工装置，解决了现今存在费时费力、打磨效率低的问题。
2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种表面粗糙度加工装置，包括底板，所述底板顶端一侧设置有电机箱，所述电机箱一侧设置有机库，所述电机箱内部设置有驱动电机，所述机库前端外表面设置有总控操作台，所述机库内部连接有牵引杆，所述牵引杆下方一侧设置有转动轴承，所述转动轴承外部设置有副滚轮，所述副滚轮下方设置有主滚轮，所述主滚轮外围设置有磨砂板，所述牵引杆下方另一侧设置有转动轴承，所述转动轴承外部设置有副滚轮，所述副滚轮下方设置有主滚轮，所述主滚轮外围设置有抛光板，所述机库顶部设置有滑槽，所述滑槽一侧设置有卡口，所述滑槽内部设置有滑块，所述滑块一侧设置有固定板，所述固定板底部设置有卡条，所述卡条一侧设置有支撑架，所述支撑架顶部设置有弹簧。
3、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述电机箱固定安装在底板顶部，所述底板与机库固定连接，所述机库内部呈中空状态。
4、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述驱动电机固定安装在电机箱内部，所述电机箱内部呈中空状态，所述总控操作台固定安装在机库前端外表面。
5、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述转动轴承与副滚轮转动连接，所述转动轴承设置有六个，分为两组，每组三个，呈三角状态分布，所述副滚轮设置有四个，分为两组，每组两个，呈直线状态分布。
6、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述主滚轮设置在副滚轮下方，所述主滚轮内部贯穿有转动轴承，所述磨砂板与主滚轮以及副滚轮转动连接。
7、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述滑槽固定安装在机库顶部，所述滑槽内部呈中空状态，所述卡口固定安装在滑槽一侧，所述卡口设置有两组，成对称状态分布在滑槽两侧。
8、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述滑块与滑槽滑动连接，所述固定板与滑块固定连接，所述卡条固定安装在固定板底部，所述支撑架固定安装在卡条一侧，所述支撑架通过弹簧与固定板固定连接。
9、与现有技术相比，本实用新型提供了一种表面粗糙度加工装置，具备以下有益效果：
10、1、该一种表面粗糙度加工装置，通过设置转动轴承、副滚轮以及主滚轮，副滚轮以及主滚轮内部均贯穿有转动轴承，在该装置运行时该组转动轴承会同时同速同方向地转动，因此转动轴承转动时可以带动主滚轮和副滚轮，从而使得围绕在其外部的磨砂板跟随转动，以此能够达到节省人力的效果；
11、2、该一种表面粗糙度加工装置，通过设置滑槽、卡口、滑块、固定板、卡条、支撑架以及弹簧，滑块固定安装在牵引杆顶部，而滑块的尺寸与滑槽吻合，两组固定板固定安装在滑块两侧，两组卡口分布在滑槽两侧，通过滑动滑块以此来改变牵引杆的位置，由于卡条通过弹簧与固定板固定连接，因此当利用滑块将牵引杆滑到合适的位置时，弹簧会利用自身的弹力将卡条卡在卡口中，以此来达到固定该装置的效果，不会使该装置在运行时随意滑动。
1.一种表面粗糙度加工装置，其特征在于：包括底板(1)，所述底板(1)顶端一侧设置有电机箱(2)，所述电机箱(2)一侧设置有机库(3)，所述电机箱(2)内部设置有驱动电机(4)，所述机库(3)前端外表面设置有总控操作台(5)，所述机库(3)内部连接有牵引杆(6)，所述牵引杆(6)下方一侧设置有转动轴承(7)，所述转动轴承(7)外部设置有副滚轮(8)，所述副滚轮(8)下方设置有主滚轮(9)，所述主滚轮(9)外围设置有磨砂板(10)，所述牵引杆(6)下方另一侧设置有转动轴承(7)，所述转动轴承(7)外部设置有副滚轮(8)，所述副滚轮(8)下方设置有主滚轮(9)，所述主滚轮(9)外围设置有抛光板(11)，所述机库(3)顶部设置有滑槽(12)，所述滑槽(12)一侧设置有卡口(13)，所述滑槽(12)内部设置有滑块(14)，所述滑块(14)一侧设置有固定板(15)，所述固定板(15)底部设置有卡条(16)，所述卡条(16)一侧设置有支撑架(17)，所述支撑架(17)顶部设置有弹簧(18)。
2.根据权利要求1所述的一种表面粗糙度加工装置，其特征在于：所述电机箱(2)固定安装在底板(1)顶部，所述底板(1)与机库(3)固定连接，所述机库(3)内部呈中空状态。
3.根据权利要求1所述的一种表面粗糙度加工装置，其特征在于：所述驱动电机(4)固定安装在电机箱(2)内部，所述电机箱(2)内部呈中空状态，所述总控操作台(5)固定安装在机库(3)前端外表面。
4.根据权利要求1所述的一种表面粗糙度加工装置，其特征在于：所述转动轴承(7)与副滚轮(8)转动连接，所述转动轴承(7)设置有六个，分为两组，每组三个，呈三角状态分布，所述副滚轮(8)设置有四个，分为两组，每组两个，呈直线状态分布。
5.根据权利要求1所述的一种表面粗糙度加工装置，其特征在于：所述主滚轮(9)设置在副滚轮(8)下方，所述主滚轮(9)内部贯穿有转动轴承(7)，所述磨砂板(10)与主滚轮(9)以及副滚轮(8)转动连接。
6.根据权利要求1所述的一种表面粗糙度加工装置，其特征在于：所述滑槽(12)固定安装在机库(3)顶部，所述滑槽(12)内部呈中空状态，所述卡口(13)固定安装在滑槽(12)一侧，所述卡口(13)设置有两组，成对称状态分布在滑槽(12)两侧。
7.根据权利要求1所述的一种表面粗糙度加工装置，其特征在于：所述滑块(14)与滑槽(12)滑动连接，所述固定板(15)与滑块(14)固定连接，所述卡条(16)固定安装在固定板(15)底部，所述支撑架(17)固定安装在卡条(16)一侧，所述支撑架(17)通过弹簧(18)与固定板(15)固定连接。
