本申请涉及钢结构焊接，具体为一种钢架构焊接夹具。
背景技术：
1、槽钢是截面为凹槽形的长条钢材，属建造用和机械用碳素结构钢，是复杂断面的型钢钢材，而槽钢架则是通过多条槽钢焊接呈矩形框形。而对于槽钢架的制备，通过自动焊接系统，来实现槽钢架的焊接成型活动，现有技术内部所设的夹具工装，在对槽钢架工件夹持时，不能够很好地实现对线材和线材连接头的工装夹具固定,需要人手辅助固定,自动化程度低,生产效率,对实现自动化生产流水线产生了极大的障碍。
技术实现思路
1、本申请要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种钢架构焊接夹具，可以有效解决背景技术中的问题。
2、为实现上述目的，本申请提供如下技术方案：一种钢架构焊接夹具，包括工作台，所述工作台的上表面设置有垫撑座，所述垫撑座一侧附近分别设置有第一压紧座和第二压紧座，所述第一压紧座和第二压紧座均包括基底安装座、第一压座和第二压座，所述第一压紧座中的基底安装座侧边连接有第一压座和第二压座，所述第二压紧座中的基底安装座侧边安装有限位导板，设置在第一压紧座和第二压紧座之间且与第一压紧座和第二压紧座相对而设的有第三压紧座。
3、作为本申请的一种优选技术方案，所述基底安装座包括下连接座、驱动铰接座和中间连接块，所述下连接座的后侧通过紧固件连接有驱动铰接座，所述驱动铰接座的活动端连接有中间连接块，所述中间连接块的侧边与第一压座、第二压座和限位导板相连接。
4、作为本申请的一种优选技术方案，所述中间连接块的下表面设置有压块。
5、作为本申请的一种优选技术方案，所述驱动铰接座包括铰接板支座、驱动转柄座和连接铰座，所述铰接板支座与驱动转柄座和连接铰座的一端相连接，所述驱动转柄座与连接铰座的上端相铰接，所述连接铰座的另一端与中间连接块相连接。
6、作为本申请的一种优选技术方案，所述下连接座上设置有水平垫座。
7、作为本申请的一种优选技术方案，所述下连接座的凹槽内还设置有支撑块。
8、作为本申请的一种优选技术方案，所述工作台的下表面设置有底撑支座，所述底撑支座包括横向支撑和竖向支座，所述横向支撑位于竖向支座的上表面和工作台下表面相连接。
9、与现有技术相比：本申请实现钢架构的快速定位和固定，提高焊接的效率和质量，通过调整第一压紧座、第二压紧座和第三压紧座的压力，实现对钢架构的自适应压紧，避免对钢架构造成变形或损伤，还能效防止钢架构在焊接过程中的移动或滑动，保证焊接的精度和稳定性。
1.一种钢架构焊接夹具，包括工作台（2），其特征在于：所述工作台（2）的上表面设置有垫撑座（6），所述垫撑座（6）一侧附近分别设置有第一压紧座（1）和第二压紧座（3），所述第一压紧座（1）和第二压紧座（3）均包括基底安装座（7）、第一压座（8）和第二压座（9），所述第一压紧座（1）中的基底安装座（7）侧边连接有第一压座（8）和第二压座（9），所述第二压紧座（3）中的基底安装座（7）侧边安装有限位导板（10），设置在第一压紧座（1）和第二压紧座（3）之间且与第一压紧座（1）和第二压紧座（3）相对而设的有第三压紧座（11）。
2.根据权利要求1所述的一种钢架构焊接夹具，其特征在于：所述基底安装座（7）包括下连接座（12）、驱动铰接座（13）和中间连接块（14），所述下连接座（12）的后侧通过紧固件连接有驱动铰接座（13），所述驱动铰接座（13）的活动端连接有中间连接块（14），所述中间连接块（14）的侧边与第一压座（8）、第二压座（9）和限位导板（10）相连接。
3.根据权利要求2所述的一种钢架构焊接夹具，其特征在于：所述中间连接块（14）的下表面设置有压块（15）。
4.根据权利要求2所述的一种钢架构焊接夹具，其特征在于：所述驱动铰接座（13）包括铰接板支座（16）、驱动转柄座（17）和连接铰座（18），所述铰接板支座（16）与驱动转柄座（17）和连接铰座（18）的一端相连接，所述驱动转柄座（17）与连接铰座（18）的上端相铰接，所述连接铰座（18）的另一端与中间连接块（14）相连接。
5.根据权利要求2所述的一种钢架构焊接夹具，其特征在于：所述下连接座（12）上设置有水平垫座（19）。
6.根据权利要求2所述的一种钢架构焊接夹具，其特征在于：所述下连接座（12）的凹槽内还设置有支撑块（20）。
7.根据权利要求1所述的一种钢架构焊接夹具，其特征在于：所述工作台（2）的下表面设置有底撑支座，所述底撑支座包括横向支撑（5）和竖向支座（4），所述横向支撑（5）位于竖向支座（4）的上表面和工作台（2）下表面相连接。
