本技术涉及热压成型设备，尤其涉及一种风机叶片热压成型装置。
背景技术：
1、风机是依靠输入的机械能，提高气体压力并排送气体的机械，它是一种从动的流体机械，风机是中国对气体压缩和气体输送机械的习惯简称，通常所说的风机包括通风机、鼓风机和风力发电机，风机叶片是风机的重要组成部件，风机叶片的加工方式有很多，其中热压成型是最常用的加工方式之一，需要依靠热压成型装置对叶片原料进行热压加工。
2、例如申请号为202123117270.5的实用新型专利公开了一种热压成型装置，包括安装底座，安装底座上端固定连接有两个侧板和两个导轨，导轨上滑动连接有滑动座，滑动座的上端固定连接有连接板，连接板上端固定安装有下热压模具，下热压模具内部开设有过气腔，过气腔内设有多个顶出机构。
3、基于现有技术中发现，现有的热压成型装置大都结构单一，需要将前一个热压成型的产品取出后才能放置新的热压原料继续进行热压成型加工，而无法进行连续的热压成型加工，导致热压成型效率较低，且仅通过气体驱动顶出快将热压成型的产品顶出的脱模方式需要等待气体完全填充过气腔并达到一定气压才能实现，导致产品脱模效率也较低，进一步降低了热压成型效率，实用性不高，因此，本实用新型提出一种风机叶片热压成型装置用以解决现有技术中存在的问题。
技术实现思路
1、针对上述问题，本实用新型的目的在于提出一种风机叶片热压成型装置，解决现有的热压成型装置无法进行连续的热压成型加工，导致热压成型效率较低，以及产品热压成型后脱模效率较低，实用性不高的问题。
2、为了实现本实用新型的目的，本实用新型通过以下技术方案实现：一种风机叶片热压成型装置，包括机台，所述机台顶端固定有支架，所述机台顶端后侧固定有l形支板，所述机台顶端转动连接有通过电机驱动旋转的转台，所述转台顶端固定有呈十字型对称分布的下热压模具，所述下热压模具顶端开设有模腔，所述下热压模具内部设有通过微型马达驱动升降的升降板，所述升降板顶端对称固定有顶杆，所述顶杆顶端滑动贯穿至模腔内并固定有顶块，所述支架和l形支板顶端分别固定有第一气缸和第二气缸，所述第一气缸底端固定有与下热压模具适配的上热压模具，所述第二气缸底端固定有与下热压模具适配的冷却罩，所述冷却罩内壁中开设有冷却水槽，所述冷却罩两侧外壁分别固定有进水接口和排水接口。
3、进一步改进在于：所述支架内侧顶端远离第一气缸的一侧固定有激光发射器，所述下热压模具靠近转台边缘的一侧外壁固定有与激光发射器适配的激光接收器，所述激光接收器与微型马达电性连接。
4、进一步改进在于：所述上热压模具底端固定有与模腔适配的热压板，所述热压板周围设有固定于上热压模具底端的密封圈，所述下热压模具顶端开设有与密封圈适配的密封槽。
5、进一步改进在于：所述微型马达固定于上热压模具侧壁中，所述微型马达的输出端通过轴承贯穿至下热压模具内部并固定有双向丝杆，所述双向丝杆两侧均螺纹套接有螺纹套，两组所述螺纹套顶端固定有相互对称分布的三角形推块，所述升降板底端对称固定有与三角形推块倾斜面贴合的半圆形推块。
6、进一步改进在于：所述螺纹套底端固定有限位块，所述限位块上滑动贯穿有固定于下热压模具内壁上的第一限位杆，所述上热压模具顶端对称固定有滑动贯穿支架顶端的第二限位杆，所述冷却罩顶端对称固定有滑动贯穿l形支板顶端的第三限位杆。
7、进一步改进在于：所述电机的输出端通过轴承贯穿至机台内部并固定有主动齿轮，所述转台底端固定有转轴，所述转轴底端通过轴承贯穿至机台内部并固定有与主动齿轮啮合的从动齿轮，所述转台底端固定有支撑环板，所述支撑环板底端等距固定有支撑滚珠。
8、本实用新型的有益效果为：本实用新型包括机台，通过在机台顶端设置由电机驱动旋转的转台并在转台顶端固定四组呈十字型对称分布的下热压模具，同时通过在第一气缸输出端固定与下热压模具适配的上热压模具并在第二气缸输出端固定与下热压模具适配的冷却罩，从而使该热压成型装置能在热压加工的同时对热压成型完毕的产品进行冷却降温，还能进行热压原料放置，进而能实现风机叶片的连续热压成型加工，提高了热压成型效率，且通过微型马达驱动升降板上升，并带动顶杆驱动顶块将热压成型并冷却后的风机叶片顶出模腔内，从而使风机叶片产品能在模腔内实现快速脱模，进一步提高了热压成型效率，实用性较高。
1.一种风机叶片热压成型装置，其特征在于：包括机台(1)，所述机台(1)顶端固定有支架(2)，所述机台(1)顶端后侧固定有l形支板(3)，所述机台(1)顶端转动连接有通过电机(4)驱动旋转的转台(5)，所述转台(5)顶端固定有呈十字型对称分布的下热压模具(6)，所述下热压模具(6)顶端开设有模腔(7)，所述下热压模具(6)内部设有通过微型马达(8)驱动升降的升降板(9)，所述升降板(9)顶端对称固定有顶杆(10)，所述顶杆(10)顶端滑动贯穿至模腔(7)内并固定有顶块(11)，所述支架(2)和l形支板(3)顶端分别固定有第一气缸(12)和第二气缸(13)，所述第一气缸(12)底端固定有与下热压模具(6)适配的上热压模具(14)，所述第二气缸(13)底端固定有与下热压模具(6)适配的冷却罩(15)，所述冷却罩(15)内壁中开设有冷却水槽(16)，所述冷却罩(15)两侧外壁分别固定有进水接口和排水接口。
2.根据权利要求1所述的一种风机叶片热压成型装置，其特征在于：所述支架(2)内侧顶端远离第一气缸(12)的一侧固定有激光发射器(17)，所述下热压模具(6)靠近转台(5)边缘的一侧外壁固定有与激光发射器(17)适配的激光接收器(18)，所述激光接收器(18)与微型马达(8)电性连接。
3.根据权利要求1所述的一种风机叶片热压成型装置，其特征在于：所述上热压模具(14)底端固定有与模腔(7)适配的热压板(19)，所述热压板(19)周围设有固定于上热压模具(14)底端的密封圈(20)，所述下热压模具(6)顶端开设有与密封圈(20)适配的密封槽。
4.根据权利要求1所述的一种风机叶片热压成型装置，其特征在于：所述微型马达(8)固定于上热压模具(14)侧壁中，所述微型马达(8)的输出端通过轴承贯穿至下热压模具(6)内部并固定有双向丝杆(21)，所述双向丝杆(21)两侧均螺纹套接有螺纹套(22)，两组所述螺纹套(22)顶端固定有相互对称分布的三角形推块(23)，所述升降板(9)底端对称固定有与三角形推块(23)倾斜面贴合的半圆形推块(24)。
5.根据权利要求4所述的一种风机叶片热压成型装置，其特征在于：所述螺纹套(22)底端固定有限位块(25)，所述限位块(25)上滑动贯穿有固定于下热压模具(6)内壁上的第一限位杆(26)，所述上热压模具(14)顶端对称固定有滑动贯穿支架(2)顶端的第二限位杆(27)，所述冷却罩(15)顶端对称固定有滑动贯穿l形支板(3)顶端的第三限位杆(28)。
6.根据权利要求1所述的一种风机叶片热压成型装置，其特征在于：所述电机(4)的输出端通过轴承贯穿至机台(1)内部并固定有主动齿轮(29)，所述转台(5)底端固定有转轴(30)，所述转轴(30)底端通过轴承贯穿至机台(1)内部并固定有与主动齿轮(29)啮合的从动齿轮(31)，所述转台(5)底端固定有支撑环板(32)，所述支撑环板(32)底端等距固定有支撑滚珠。
