本技术涉及砖料生产，具体为一种制砖用坯料转运装置。
背景技术：
1、随着城市污水处理厂的不断扩大，处理所得的污泥的排放量也随之增加，污泥中含有大量的微生物环境污染性高，利用污泥制砖能够充分利用污泥中的成分，符合可持续发展的战略方针，有利于建立循环型经济，以消除污泥对环境潜在的危害。
2、污泥制砖工艺过程中，砖料在挤压成型后切割成砖块结构，然后需要预先将砖块推入至烘干窑进行烘干操作，烘干后得到黑色的中间料，再将中间料推入至隧道窑进行焙烧，方可得到成品砖；生产车间中，为节能环保通常仅设置一条隧道窑以及多条烘干窑，烘干窑所需热量均采用隧道窑所产生的余热，因此中间料在由烘干窑进入至隧道窑是需要使用转运小车进行转运。
3、现有中间料在转运过程中，由于坯料是码垛在窑车上的，且坯料是接连堆砌的，故转运过程中需要保持窑车匀速缓慢移动，以避免窑车上码垛的砖料倒塌，从而严重影响了转运速率，造成生产效率低下。
4、因此我们提出一种制砖用坯料转运装置以解决上述问题。
技术实现思路
1、鉴于现有技术中所存在的问题，本实用新型公开了一种制砖用坯料转运装置，采用的技术方案是，包括基板，所述基板的上表面固定安装有安装框架，所述安装框架的上表面均匀贯穿开设有排渣孔，所述排渣孔的下方均安装有排渣机构，所述安装框架的上表面均匀安装有分隔块且所述分隔块的下表面与排渣孔配合卡接安装，所述安装框架的上表面均匀安装有挡块且所述挡块的下表面分别与排渣孔和分隔块配合卡接安装。
2、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述排渣机构包括排渣斜台和挡板，所述排渣斜台均匀安装于基板的上表面且所述排渣斜台与排渣孔对应设置，所述挡板固定安装于排渣斜台的外侧壁两端。
3、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述基板的外侧壁对称设有下置固定板和上置固定板，所述下置固定板与上置固定板错位设置。
4、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述下置固定板的上表面和上置固定板的上表面均贯穿开设有固定孔。
5、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述基板的下表面四角均固定安装有移动轮。
6、本实用新型的有益效果：本实用新型通过安装框架及在安装框架表面贯穿开设的排渣孔，可经分隔块和挡块与排渣孔的配合卡接安装，形成对应的安放空间，进而可将坯料进行分隔安放，避免坯料接连堆砌，在窑车进行移动的时候发生倒塌现象，通过排渣孔与排渣机构可将坯料在转运过程中掉落的碎屑进行收集及清理，提供本制砖用坯料转运装置的转运效果，通过下置固定板、上置固定板和固定孔可将不同的基板进行相连，进而使本制砖用坯料转运装置可同时带动多个基板进行移动，极大程度的提升本制砖用坯料转运装置的转运效率，提高制砖效率。
1.一种制砖用坯料转运装置，包括基板(1)，其特征在于，所述基板(1)的上表面固定安装有安装框架(2)，所述安装框架(2)的上表面均匀贯穿开设有排渣孔(3)，所述排渣孔(3)的下方均安装有排渣机构(6)，所述安装框架(2)的上表面均匀安装有分隔块(4)且所述分隔块(4)的下表面与排渣孔(3)配合卡接安装，所述安装框架(2)的上表面均匀安装有挡块(5)且所述挡块(5)的下表面分别与排渣孔(3)和分隔块(4)配合卡接安装。
2.根据权利要求1所述的制砖用坯料转运装置，其特征在于：所述排渣机构(6)包括排渣斜台(61)和挡板(62)，所述排渣斜台(61)均匀安装于基板(1)的上表面且所述排渣斜台(61)与排渣孔(3)对应设置，所述挡板(62)固定安装于排渣斜台(61)的外侧壁两端。
3.根据权利要求2所述的制砖用坯料转运装置，其特征在于：所述基板(1)的外侧壁对称设有下置固定板(7)和上置固定板(8)，所述下置固定板(7)与上置固定板(8)错位设置。
4.根据权利要求3所述的制砖用坯料转运装置，其特征在于：所述下置固定板(7)的上表面和上置固定板(8)的上表面均贯穿开设有固定孔(9)。
5.根据权利要求1所述的制砖用坯料转运装置，其特征在于：所述基板(1)的下表面四角均固定安装有移动轮(10)。
