一种槽车清洗污水处理装置的制作方法

1.本实用新型涉及污水处理技术领域，具体是一种槽车清洗污水处理装置。


背景技术：

2.槽车一般指油罐车，又称流动加油车、电脑税控加油车、引油槽车、装油车、运油车、拉油车、石油运输车、食用油运输车，主要用作石油的衍生品的运输和储藏。也可以用于酒精发酵、糖液等食品类液体的运输。
3.槽车在运输之后需要对内部进行清洗，而由于槽车运输的一般为各种油类物品，因此清洗后产生的污水中会存在大量的油分，在排入市政污水处理系统之前，需要先对清洗的污水进行处理，避免油分污染环境。常用的油类污水处理过程包括使用絮凝剂吸附油脂再进行沉降，但是沉降过程极耗时间，使用自然沉降方法的污水处理速率太低。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种槽车清洗污水处理装置，以解决上述背景技术中提出的问题。对插入絮凝剂后的污水进行加速处理，高效进行过滤排放，且能够很便捷的收集絮凝后的油污，进行后续处理。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种槽车清洗污水处理装置，包括沉降池、絮凝池、分离筒、水泵、电机、搅拌机构、支座、离心筒和变速机构；所述分离筒底部固接有电机，所述分离筒内部固接有挡板，所述挡板中部通过轴承固接有离心筒；所述电机向上固接有传动辊，所述传动辊向上穿过离心筒固接有螺杆；所述离心筒外侧为环形的滤膜，所述滤膜外侧固接有筒状的支架；所述变速机构包括主动轮、一级变速轮、二级变速轮和外齿圈。
7.作为本实用新型进一步的方案：所述离心筒底部固接有支撑筒，所述支撑筒内侧固接有外齿圈，所述分离筒底部固接有支座，所述支撑筒底部通过轴承固接支座。
8.作为本实用新型再进一步的方案：所述支座上方轴承连接有多个竖直的传动杆，所述传动杆上从上到下依次固接有一级变速轮和二级变速轮，所述一级变速轮与外齿圈啮合，所述二级变速轮与传动辊上的主动轮啮合。
9.作为本实用新型再进一步的方案：所述絮凝池顶部一侧固接有水泵，所述水泵面向絮凝池的一侧固接有入水管，所述水泵另一侧固接有抽水管，所述抽水管尾端固接有定位机构。
10.作为本实用新型再进一步的方案：所述沉降池底部包括沉积层，所述沉降池内放置后定位机构，所述定位机构包括浮标板和浮标板底部的配重块，所述浮标板为配重块套接在抽水管外侧，所述抽水管底部凸出配重块的底面。
11.作为本实用新型再进一步的方案：所述絮凝池顶部内部固接有搅拌机构，所述搅拌机构包括搅拌辊、搅拌桨和电机，所述絮凝池顶部固接有电机，所述电机底部固接有竖直的搅拌辊，所述搅拌辊上固接有多组搅拌桨。
12.作为本实用新型再进一步的方案：所述分离筒顶部固接有水泵，所述水泵面向分离筒的一侧固接有入水管，所述水泵另一侧固接有抽水管，所述抽水管尾端插入絮凝池内。
13.作为本实用新型再进一步的方案：所述分离筒的侧壁上固接有出水口，所述离心筒的底部固接有废料口。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
15.采用上述槽车清洗污水处理装置，本装置在分离筒内设置离心筒，电机启动的时候在变速机构的作用下，传动辊和支撑筒都发生转动，且一级变速轮的直径远大于二级变速轮，在变速机构的作用下，传动辊与支撑筒转动方向相反，且支撑筒的转速远大于传动辊，因此，利用支撑筒带动离心筒做离心转动，能够加速离心筒内的水穿过滤膜排出，提高排水效率；
16.采用上述槽车清洗污水处理装置，在水穿过滤膜排出的同时，螺杆与离心筒反向转动，转动的螺杆将离心过程中贴附在滤膜上的絮凝物向下刮，送至离心筒底部，避免絮凝物留在滤膜上，堵塞滤膜，影响排水，且这一过程也有利于絮凝物的收集，大量絮凝物堆积在底部后可以通过废料口排出；
17.采用上述槽车清洗污水处理装置，本装置在沉积池内放置的定位机构，能够确保抽水管底部位于水面之下且保持竖直，从水面上层开始抽水，避免抽水过程带走底部沉积的泥沙，抽水效果更好，沉淀效果不会被破坏。
附图说明
18.图1为槽车清洗污水处理装置的结构示意图。
19.图2为槽车清洗污水处理装置中分离筒的结构示意图。
20.图3为槽车清洗污水处理装置中定位机构的结构示意图。
21.图中：1、沉降池；2、沉积层；3、配重块；4、浮标板；5、定位机构；6、抽水管；7、水泵；8、入水管；9、絮凝池；10、搅拌桨；11、电机；12、搅拌辊；13、搅拌机构；14、分离筒；15、离心筒；16、滤膜；17、支架；18、螺杆；19、挡板；20、支撑筒；21、支座；22、轴承；23、传动杆；24、主动轮；25、二级变速轮；26、变速机构；27、一级变速轮；28、外齿圈；29、废料口；30、出水口；31、传动辊。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.实施例1
24.请参阅图1～3，本实用新型实施例1中，一种槽车清洗污水处理装置，包括沉降池1、絮凝池9、分离筒14、水泵7、电机11、搅拌机构13、支座21、离心筒15和变速机构26；所述分离筒14底部固接有电机11，所述分离筒14内部固接有挡板19，所述挡板19中部通过轴承22固接有离心筒15；所述电机11向上固接有传动辊31，所述传动辊31向上穿过离心筒15固接有螺杆18；所述离心筒15外侧为环形的滤膜16，所述滤膜16外侧固接有筒状的支架17；所述
变速机构26包括主动轮24、一级变速轮27、二级变速轮25和外齿圈28。
25.本装置的分离筒14内，利用电机11通过变速机构26驱动离心筒15转动，转动过程中使内部的污水在离心力的作用下穿过周围的滤膜16排出，不能穿过滤膜16的絮凝物留在离心筒15内，便于对絮凝物的收集。
26.所述离心筒15底部固接有支撑筒20，所述支撑筒20内侧固接有外齿圈28，所述分离筒14底部固接有支座21，所述支撑筒20底部通过轴承22固接支座21。所述支座21上方轴承22连接有多个竖直的传动杆23，所述传动杆23上从上到下依次固接有一级变速轮27和二级变速轮25，所述一级变速轮27与外齿圈28啮合，所述二级变速轮25与传动辊31上的主动轮24啮合。所述絮凝池9顶部一侧固接有水泵7，所述水泵7面向絮凝池9的一侧固接有入水管8，所述水泵7另一侧固接有抽水管6，所述抽水管6尾端固接有定位机构5。所述沉降池1底部包括沉积层2，所述沉降池1内放置后定位机构5，所述定位机构5包括浮标板4和浮标板4底部的配重块3，所述浮标板4为配重块3套接在抽水管6外侧，所述抽水管6底部凸出配重块3的底面。所述絮凝池9顶部内部固接有搅拌机构13，所述搅拌机构13包括搅拌辊12、搅拌桨10和电机11，所述絮凝池9顶部固接有电机11，所述电机11底部固接有竖直的搅拌辊12，所述搅拌辊12上固接有多组搅拌桨10。所述分离筒14顶部固接有水泵7，所述水泵7面向分离筒14的一侧固接有入水管8，所述水泵7另一侧固接有抽水管6，所述抽水管6尾端插入絮凝池9内。所述分离筒14的侧壁上固接有出水口30，所述离心筒15的底部固接有废料口29。
27.污水先投入沉降池1内，经过一定的时间，将内部的泥土等固体杂质进行沉降，再使用水泵7将上方的污水抽入絮凝池9中。抽水的过程中，定位机构5在浮标板4的作用下始终浮在水面，在配重块3的作用下，抽水管6出口始终位于定位机构5底部，使抽水管6的出口始终位于水下，同时不落入水底，从上层开始抽取污水，避免排水过程中底部沉降的杂质重新混合。
28.污水在絮凝池9中掺入絮凝剂，电机11带动搅拌机构13搅拌，使污水内的油污与絮凝剂充分结合，产生大量絮凝物的污水通过水泵7进入离心筒15内，离心筒15在电机11的带动下发生转动，使内部的污水在离心力的作用下加速穿过滤膜16排出，排出的污水收集在分离筒14内，从出水口30排出，剩下絮凝物留在离心筒15中，便于收集。
29.实施例2
30.请参阅图1～3，本实施例2与实施例1的主要区别在于：
31.电机11控制传动辊31，在变速机构26的作用下，传动辊31将转动传递给支撑筒20，且支撑筒20的转速大于传动辊31的转速。因此在离心筒15转动时，内部的螺杆18反向转动，离心筒15的转动加速水的排出，同时也是絮凝物在离心力的作用下贴附在滤膜16上，转动的螺杆18将滤膜16上的絮凝物刮下，堆积在离心筒15底部，避免絮凝物影响滤膜16排水，也能够加快絮凝物的收集。
32.本实用新型的工作原理是：
33.本装置通过加入絮凝剂吸附油污，对含有油污的污水进行处理。对于污水中产生的絮凝物，本装置利用离心筒15的离心力加速排水的同时过滤絮凝物，并利用转动的螺杆18形成输送，将滤膜16上贴附的絮凝物都堆积在离心筒15底部，在大量收集后统一排出，加快了污水和徐宁物的分离效率，也使污水和絮凝物的收集都更加方便，同时也避免了过滤过程中出现絮凝物堵塞的情况。
34.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。