本技术涉及磁粉生产领域，具体涉及一种磁粉生产用清洗筒。
背景技术：
1、磁粉与粘合剂、溶剂等制成磁浆，涂布在塑料或金属片基的表面，就可制成磁带、磁盘、磁性卡片等磁记录材料。磁粉是磁性涂料的核心组成，是决定磁记录介质磁特性的主要因素。磁粉对磁记录材料的性质影响极大。常用的磁粉有氧化物磁粉和金属磁粉两大类。
2、磁粉生产工艺流程可以分为原料制备、打粉、洗涤、干燥、烧结、筛分、包装等步骤。现有的磁粉生产用的清洗工具都是采用人工清洗的方式，在清洗时，需要操作人员长期弯腰接触水，清洗效果较差。
技术实现思路
1、本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种磁粉生产用清洗筒，详见下文阐述。
2、为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：
3、本实用新型提供的一种磁粉生产用清洗筒，包括固定架，所述固定架高端转动有清洗筒体，所述清洗筒体顶部为开口结构，所述清洗筒体底端连通有带有阀门的管道；
4、所述清洗筒体底面安装有用于对所述清洗筒体内部物料进行搅拌的搅拌组件；
5、所述固定架上设有用于驱动所述清洗筒体转动的转动件；所述固定架上通过伸缩架安装有与所述清洗筒体对应的磁力吸附板。
6、进一步说明为，所述清洗筒体的两侧均设有固定轴，所述固定轴与所述固定架转动连接，且所述固定轴靠近所述清洗筒体的开口。
7、进一步说明为，所述转动件为伸缩杆状结构，其转动安装在所述清洗筒体和所述固定架之间。
8、进一步说明为，所述转动件伸缩端与所述清洗筒体之间转动有推杆。
9、进一步说明为，所述搅拌组件包括电机，所述电机安装在所述清洗筒体底面，所述电机的输出轴伸入所述清洗筒体内部，且安装有旋转轮和推料杆，所述推料杆沿着所述清洗筒体的内壁延伸。
10、进一步说明为，所述伸缩架的高端转动有平板，所述平板底面固定有磁力吸附板，所述磁力吸附板呈板状或者十字形，所述磁力吸附板的外侧滑动安装有推料架，所述推料架与所述平板可拆卸连接。
11、进一步说明为，所述推料架与所述平板之间通过螺栓连接固定。
12、进一步说明为，所述推料架与所述磁力吸附板间隙配合，所述推料架外侧连接有把手。
13、有益效果在于：
14、通过搅拌组件带动清洗筒体内部的物料进行搅拌清洗，通过磁力吸附板对磁粉进行吸附，通过转动件带动清洗筒体转动，使清洗筒体上的管道位于所述清洗筒体的底端，能够将清洗筒体内的杂质导出，从而提高磁粉纯度。
1.一种磁粉生产用清洗筒，包括固定架(1)，其特征在于:
2.根据权利要求1所述的一种磁粉生产用清洗筒，其特征在于：所述清洗筒体(2)的两侧均设有固定轴，所述固定轴与所述固定架(1)转动连接，且所述固定轴靠近所述清洗筒体(2)的开口。
3.根据权利要求1所述的一种磁粉生产用清洗筒，其特征在于：所述转动件(6)为伸缩杆状结构，其转动安装在所述清洗筒体(2)和所述固定架(1)之间。
4.根据权利要求3所述的一种磁粉生产用清洗筒，其特征在于：所述转动件(6)伸缩端与所述清洗筒体(2)之间转动有推杆(601)。
5.根据权利要求1-4任一所述的一种磁粉生产用清洗筒，其特征在于：所述搅拌组件(5)包括电机(501)，所述电机(501)安装在所述清洗筒体(2)底面，所述电机(501)的输出轴伸入所述清洗筒体(2)内部，且安装有旋转轮(502)和推料杆(503)，所述推料杆(503)沿着所述清洗筒体(2)的内壁延伸。
6.根据权利要求1-4任一所述的一种磁粉生产用清洗筒，其特征在于：所述伸缩架(3)的高端转动有平板，所述平板底面固定有磁力吸附板(4)，所述磁力吸附板(4)呈板状或者十字形，所述磁力吸附板(4)的外侧滑动安装有推料架(401)，所述推料架(401)与所述平板可拆卸连接。
7.根据权利要求6所述的一种磁粉生产用清洗筒，其特征在于：所述推料架(401)与所述平板之间通过螺栓连接固定。
8.根据权利要求7所述的一种磁粉生产用清洗筒，其特征在于：所述推料架(401)与所述磁力吸附板(4)间隙配合，所述推料架(401)外侧连接有把手(402)。
