本申请涉及光伏电池生产领域，具体地说是一种膜带供应装置及串焊机。
背景技术：
1、电池片经焊带焊接成串后经过一系列后道处理工艺，最终经层压形成电池组件。在此过程中，电池串内的各相邻电池片之间容易因刚性挤压力过大产生隐裂、破损。
2、为了缓解电池串内相邻电池片之间的刚性挤压力，目前的做法是，在完成电池串焊接后，从膜带供应装置上拾取膜带段，并将切下的膜带段插入至电池串内的相邻电池片之间，以及头部电池片及尾部电池片上。现有的膜条供料装置利用两个辊子来挤压送进膜带，其供料效率低。
技术实现思路
1、针对传统的膜带供应装置存在的上述问题，本申请提供了一种膜带供应装置，其详细技术方案如下：
2、一种膜带供应装置，包括至少一个膜带供料机构，膜带供料机构包括安装架及设置在安装架上的放料盘、压紧部、裁切部及牵拉部，其中：
3、放料盘用于安装膜带料卷；
4、压紧部用于压紧膜带料卷放出的膜带的端部，并沿着第一水平方向向后道的牵拉部送进压紧的膜带；
5、牵拉部用于从压紧部夹取膜带的端部，沿着第一水平方向牵拉膜带，使得从膜带料卷牵拉出来的膜带依次穿过压紧部和裁切部；
6、裁切部用于在预定长度的膜带穿过裁切部后切断膜带以获得膜带段，压紧部还用于在牵拉部牵拉膜带的过程中释放膜带，并在裁切部切断焊带前压紧膜带。
7、本申请提供的膜带供应装置，通过牵拉部牵拉放料盘放出的膜带，使得膜带依次穿过压紧部和裁切部，待预定长度的膜带穿过裁切部后，压紧部压紧膜带，从而配合裁切部切下膜带以获得预定长度的膜带段。相比于辊子推送，采用牵拉部牵拉膜带可提升对膜带的送进速度，从而提升了对膜带段的供料效率。
8、在一些实施例中，膜带供料机构还包括行程架以及安装于行程架上的驱动器和同步带，驱动器带动同步带运转；压紧部通过第一安装座安装于同步带的第一侧段上，牵拉部通过第二安装座安装于同步带的第二侧段上，同步带的第一侧段和第二侧段的输送方向相反；驱动器通过同步带驱动牵拉部和压紧部相互靠近或相互远离。
9、通过设置驱动器和同步带，使得牵拉部和压紧部在第一水平方向上反向移动，从而使得压紧部能够将膜带的端部朝向牵引部推动，并使得牵拉部能够将压紧部上的焊带远离压紧部牵拉，以使得预定长度的膜带通过裁切部。
10、在一些实施例中，压紧部包括第一承压板、压紧驱动件及压块，其中：第一承压板水平连接在第一安装座的下端；压紧驱动件设置在第一安装座上，压块连接在压紧驱动件的驱动端上并位于第一承压板的上方；膜带经压块和承压板之间穿过，压紧驱动件用于驱动压块升降，压紧驱动件驱动压块下降时，压块将膜带压紧在第一承压板上。
11、通过对压紧部进行设置，使得膜带能够以水平状态穿过压紧部，且使得压紧部能够实施对膜带的快速压紧及释放。
12、在一些实施例中，裁切部包括裁切驱动件和切刀，其中，裁切驱动件设置在第一安装座上，切刀连接在裁切驱动件的驱动端上，裁切驱动件用于驱动切刀升降，以使得切刀切断被压紧的膜带。
13、通过对裁切部进行设置，使得裁切部能够实施对膜带的避让及快速切断。此外，通过将裁切部安装至第一安装座上，使得裁切部与压紧部在第一水平方向上的相对位置保持不变。裁切部每次切断膜带后，膜带的端部伸出压紧部的长度均保持不变，从而确保牵拉部能够顺利地从压紧部上夹取到膜带的端部。
14、在一些实施例中，牵拉部包括第二承载板及夹紧驱动件、夹头，其中：第二承载板水平连接在第二安装座的下端；夹紧驱动件设置在第二安装座上并位于第二承载板的上方；夹头安装于夹紧驱动件的驱动端，且容置于第二承载板的避让开口内，第二承载板的避让开口朝向压紧部设置；夹紧驱动件带动夹头从压紧部夹取膜带的端部。
15、通过对压紧部进行设置，使得膜带的端部能够以水平状态进入至牵拉部内，且使得牵拉部能够实施对膜带的端部的快速夹取。
16、在一些实施例中，膜带供料机构为n个，膜带供应装置还包括膜带承接机构，其中：n个膜带供料机构沿第二水平方向并排设置，每个膜带供料机构均设有供料工位，每个膜带供料机构均用于将预定长度的膜带段供应至对应的供料工位，n个膜带供料机构的供料工位沿着第二水平方向并排排布；膜带承接机构包括承载板，承载板位于各膜带供料机构的供料工位的下方，以同时承接n个膜带供料机构供应的n个膜带段；n≥2。
17、本申请实施例中的膜带供应装置能够同时将n个膜带段供应至后道的插膜工位，从而提升串焊机的插膜效率。
18、在一些实施例中，膜带承接机构还包括第一平移驱动部，承载板连接在第一平移驱动部的活动部件上，其中：当承载板的第一承载区位于n个供料工位的下方并从n个供料工位承载n个膜带段后，第一平移驱动部驱动承载板沿第二水平方向平移，使得承载板的第二承载区位于n个供料工位的下方以从n个供料工位承载下一组n个膜带段；或者，n个供料工位的n个膜带段之间的间距大于一根膜带段的宽度，当承载板位于n个供料工位的下方并从n个供料工位承载n个膜带段后，第一平移驱动部驱动承载板沿第二水平方向平移预定距离，使得承载板上已承载的膜带段之间的间隙继续从n个供料工位承载下一组n个膜带段，预定距离大于一根膜带段的宽度。
19、通过设置第一平移驱动部，使得承载板在第一平移驱动部的驱动下，能够从膜带供料机构获取到2n个膜带段，并一次性地将2n个膜带段供应至后道的插膜工位，从而进一步提升串焊机的插膜效率。
20、在一些实施例中，承载板包括多根沿第二水平方向并排设置的吸附条，每根吸附条均用于承接及吸附一根膜带段。
21、实现了对膜带段的吸附定位，防止膜条段产生位置偏移。
22、在一些实施例中，膜带承接机构还包括第二平移驱动部，其中，第一平移驱动部连接在第二平移驱动部的活动部件上，第二平移驱动部用于驱动承载板沿第一水平方向平移。
23、通过设置第二平移驱动部，当承载板承接完膜带段后，第二平移驱动部可将承载板沿第一水平方向移出膜带供料机构，方便后道的搬膜机构从承载板上拾取膜带段。
24、本申请还提供了一种串焊机，其包括上述任一项所述的膜带供应装置、焊带供料装置、电池片供料装置、串接输送装置、串接机构及搬膜机构，其中：
25、焊带供料装置将焊带段按照布串规则放置在串接输送装置上；搬膜机构用于从膜带供应装置上拾取n+1根膜带段，并将膜带段放置到焊带段上；电池片供料装置把n个电池片放到串接输送装置上，使得电池串的相邻电池片之间，以及电池串的头部电池片及尾部电池片下方均有膜带段；串接输送装置把叠放的焊带、膜带段和电池片输送到串接工位；串接装置把焊带和电池片串接到一起，以获得电池串。
26、通过膜带供应装置、焊带供料装置、电池片供料装置、串接输送装置、串接机构及搬膜机构的配合，本申请的串焊机实现了对电池片、膜带段及焊带的自动叠放及串接，提升了电池串的生产效率。
1.一种膜带供应装置，其特征在于，所述膜带供应装置包括至少一个膜带供料机构，所述膜带供料机构包括安装架及设置在所述安装架上的放料盘、压紧部、裁切部及牵拉部，其中：
2.如权利要求1所述的膜带供应装置，其特征在于，所述膜带供料机构还包括行程架以及安装于所述行程架上的驱动器和同步带，所述驱动器带动所述同步带运转；
3.如权利要求2所述的膜带供应装置，其特征在于，所述压紧部包括第一承压板、压紧驱动件及压块，其中：
4.如权利要求2所述的膜带供应装置，其特征在于，所述裁切部包括裁切驱动件和切刀，其中，所述裁切驱动件设置在所述第一安装座上，所述切刀连接在所述裁切驱动件的驱动端上，所述裁切驱动件用于驱动所述切刀升降，以使得所述切刀切断被压紧的膜带。
5.如权利要求2所述的膜带供应装置，其特征在于，所述牵拉部包括第二承载板及夹紧驱动件、夹头，其中：
6.如权利要求1所述的膜带供应装置，其特征在于，所述膜带供料机构为n个，所述膜带供应装置还包括膜带承接机构，其中：
7.如权利要求6所述的膜带供应装置，其特征在于，所述膜带承接机构还包括第一平移驱动部，所述承载板连接在所述第一平移驱动部的活动部件上，其中：
8.如权利要求6所述的膜带供应装置，其特征在于，所述承载板包括多根沿所述第二水平方向并排设置的吸附条，每根所述吸附条均用于承接及吸附一根所述膜带段。
9.如权利要求6所述的膜带供应装置，其特征在于，所述膜带承接机构还包括第二平移驱动部，其中，所述第一平移驱动部连接在所述第二平移驱动部的活动部件上，所述第二平移驱动部用于驱动所述承载板沿第一水平方向平移。
10.一种串焊机，其特征在于，所述串焊机包括权利要求1至9任一项所述的膜带供应装置、焊带供料装置、电池片供料装置、串接输送装置、串接机构及搬膜机构，其中：
