本发明涉及包材杀菌，尤其涉及一种瓶坯杀菌装置及瓶坯杀菌方法。
背景技术：
1、随着乳品、饮料等行业生产技术的发展，无菌吹灌旋一体化设备得以快速推广，无菌灌装则需要将瓶子、盖子这些直接与物料接触的包装材料处理成无菌状态，从而满足无菌灌装的需求。
2、为了降低杀菌成本及设备制造成本，在生产无菌瓶时，优先选择对瓶坯杀菌完成后再无菌吹瓶的方式，目前市面上的过氧化氢瓶坯杀菌方式主要有两类：一、在瓶坯进加温炉加温后及吹塑前，将汽化过氧化氢喷洒至瓶坯内表面，完成杀菌。此瓶坯杀菌方式对设备要求高，加温之后的瓶坯在传递过程中容易出现卡坯等机械故障；同时短时间内要去除过氧化氢残留，设备运行能耗大；杀菌的作业面也不完全包含瓶口螺纹和瓶外，杀菌稳定性同样存在缺陷，吹瓶站也存在被瓶坯污染的风险。
3、二、在瓶坯进加温炉前，将汽化或者雾化的过氧化氢喷洒至瓶坯内表面，经过加温炉加热活化过氧化氢完成对瓶坯的杀菌。此瓶坯杀菌方法的杀菌作业面局限于瓶坯内部，瓶口螺纹口及瓶外没有过氧化氢的作用，瓶坯的完全杀菌需要借助加温炉、紫外灯等其他方式进行杀菌，杀菌强度和稳定性存在缺陷；如果瓶坯在加温炉之前灭菌不彻底，一些耐热的微生物还会污染加温机以及吹瓶站。
4、例如，专利号为201510289186.1的“一种瓶坯杀菌装置”专利，其公开的技术方案中过氧化氢只对着瓶坯内表面喷射、不涉及瓶口螺纹和瓶坯的外表面的过氧化氢杀菌操作，所以首先，吹瓶后的灌装区域整体为无菌环境，未经灭菌的瓶坯表面经过吹制变成瓶子后、瓶子表面还需进行杀菌处理，否则瓶子外表面带菌会破坏无菌灌装的条件，无法做到无菌生产；其次，瓶坯外表面带菌，尤其是耐高温的芽孢，瓶坯杀菌不完全的话，加温炉及吹瓶站会被这些微生物污染，后期很难根除，无菌生产的风险将一直存在。
5、现有技术所存在的如上所述技术缺陷，成为本领域技术人员所急待解决的一大技术问题。
技术实现思路
1、本发明公开了一种瓶坯杀菌装置及瓶坯杀菌方法，在进入吹瓶机加温炉1前能对瓶坯进行全面杀菌，采用先除尘，然后喷射消毒液杀菌，最后运用无菌热风激活消毒液对瓶坯进行完全灭菌，同时激活分解消毒液，提高杀菌效率，降低消毒液残留，可以解决现有技术存在的缺陷。
2、本发明提供的瓶坯杀菌装置，与吹瓶机加温炉1相连，包括：瓶坯输送单元2、除尘单元3、灭菌仓单元4及热风杀菌单元5；
3、瓶坯输送单元2将瓶坯从瓶坯进瓶口输送至吹瓶机加温炉1；
4、从所述瓶坯进瓶口开始，沿瓶坯输送单元2的输送路径，除尘单元3、灭菌仓单元4、热风杀菌单元5及吹瓶机加温炉1依次设置；
5、除尘单元3，用于对瓶坯进行除尘；
6、灭菌仓单元4，用于向瓶坯喷洒汽化消毒剂；
7、热风杀菌单元5，用于对瓶坯进行热风处理，包括用于将吹瓶机加温炉1的热风输送至热风杀菌单元5的热风回收组件52。
8、优选的，
9、热风杀菌单元5包括热风分解仓51及热风排放组件53；
10、热风回收组件52的进风口与吹瓶机加温炉1相连，其出风口与热风分解仓51相连；
11、热风排放组件53与热风分解仓51相连，并用于将热风分解仓51内的热风排放。
12、优选的，
13、热风回收组件52包括依次相连的加温炉热风回收管道521、过滤器522、热风回收风机523及热风输送管道524，其中加温炉热风回收管道521与吹瓶机加温炉1的热风排出口相连，热风输送管道524将来自吹瓶机加温炉1的热风输送至热风杀菌单元5内。
14、优选的，
15、热风分解仓51为罩在热风分解工位上的罩体。
16、优选的，
17、热风排放组件53包括与热风分解仓51相连的排气管道531及排风机532。
18、优选的，
19、灭菌仓单元4包括至少一个消毒剂喷洒单元41、消毒剂汽化单元42及消毒剂灭菌仓43；
20、消毒剂喷洒单元41用于将汽化状态的消毒剂喷洒至消毒剂灭菌仓43内的瓶坯；
21、消毒剂汽化单元42用于对消毒剂进行汽化；
22、消毒剂灭菌仓43内部上方设置消毒剂喷洒单元41。
23、优选的，
24、消毒剂灭菌仓43为局部环形结构，其顶部设置有容纳消毒剂喷洒单元41伸入的喷洒孔，其底部设置有消毒剂排放孔。
25、优选的，
26、在消毒剂灭菌仓43内，且沿瓶坯输送单元2的输送路径上设置有至少一个电加热器。
27、优选的，
28、消毒剂灭菌仓43内设置有第一温度传感器及第二温度传感器；
29、所述第一温度传感器用于检测消毒剂汽化单元42中电加热器的温度，所述第二温度传感器用于检测消毒剂灭菌仓43内汽态消毒剂的温度。
30、优选的，
31、瓶坯输送单元2包括多个输送链轮21及与输送链轮21相配合的弧形轨道22；
32、弧形轨道22的圆心与输送链轮21的轴心在同一位置。
33、本发明还公开了一种瓶坯杀菌方法，用于上述的瓶坯杀菌装置中，包括：
34、s1：对瓶坯输送单元输送过来的瓶坯进行除尘；
35、s2：向输送至灭菌仓单元内的瓶坯喷射汽化消毒剂，对瓶坯进行设定时间t1的杀菌；
36、s3：将瓶坯输送至热风杀菌单元，从吹瓶机加温炉引入无菌热风对瓶坯进行吹扫，持续时间为t2；
37、s4：将完成杀菌后的瓶坯输送至吹瓶机加温炉。
38、本发明提供的瓶坯杀菌装置，与吹瓶机加温炉1相连，包括：瓶坯输送单元2、除尘单元3、灭菌仓单元4及热风杀菌单元5；瓶坯输送单元2将瓶坯从瓶坯进瓶口输送至吹瓶机加温炉1；从所述瓶坯进瓶口开始，沿瓶坯输送单元2的输送路径，除尘单元3、灭菌仓单元4、热风杀菌单元5及吹瓶机加温炉1依次设置；除尘单元3，用于对瓶坯进行除尘；灭菌仓单元4，用于向瓶坯喷洒汽化消毒剂；热风杀菌单元5，用于对瓶坯进行热风处理，包括用于将吹瓶机加温炉1的热风输送至热风杀菌单元5的热风回收组件52。本发明的瓶坯杀菌装置及瓶坯杀菌方法，采用先除尘，然后喷射消毒液杀菌，最后运用无菌热风激活消毒液对瓶坯进行完全灭菌，同时激活分解消毒液的方式，能够提高杀菌效率，降低消毒液残留，可以在进入吹瓶机加温炉1前能对瓶坯进行全面杀菌，从而解决现有技术存在的缺陷。
1.一种瓶坯杀菌装置，与吹瓶机加温炉（1）相连，其特征在于，包括：瓶坯输送单元（2）、除尘单元（3）、灭菌仓单元（4）及热风杀菌单元（5）；
2.根据权利要求1所述的瓶坯杀菌装置，其特征在于，热风杀菌单元（5）还包括热风分解仓（51）及热风排放组件（53）；
3.根据权利要求2所述的瓶坯杀菌装置，其特征在于，热风回收组件（52）包括依次相连的加温炉热风回收管道（521）、过滤器（522）、热风回收风机（523）及热风输送管道（524），其中加温炉热风回收管道（521）与吹瓶机加温炉（1）的热风排出口相连，热风输送管道（524）将来自吹瓶机加温炉（1）的热风输送至热风杀菌单元（5）内。
4.根据权利要求3所述的瓶坯杀菌装置，其特征在于，热风分解仓（51）为罩在热风分解工位上的罩体。
5.根据权利要求3所述的瓶坯杀菌装置，其特征在于，热风排放组件（53）包括与热风分解仓（51）相连的排气管道（531）及排风机（532）。
6.根据权利要求1至5中任一项所述的瓶坯杀菌装置，其特征在于，灭菌仓单元（4）包括至少一个消毒剂喷洒单元（41）、消毒剂汽化单元（42）及消毒剂灭菌仓（43）；
7.根据权利要求6所述的瓶坯杀菌装置，其特征在于，消毒剂灭菌仓（43）为局部环形结构，其顶部设置有容纳消毒剂喷洒单元（41）伸入的喷洒孔，其底部设置有消毒剂排放孔。
8.根据权利要求6所述的瓶坯杀菌装置，其特征在于，在消毒剂灭菌仓（43）内，且沿瓶坯输送单元（2）的输送路径上设置有至少一个电加热器。
9.根据权利要求6所述的瓶坯杀菌装置，其特征在于，消毒剂灭菌仓（43）内设置有第一温度传感器及第二温度传感器；
10.根据权利要求6所述的瓶坯杀菌装置，其特征在于，瓶坯输送单元（2）包括多个输送链轮（21）及与输送链轮（21）相配合的弧形轨道（22）；
11.一种瓶坯杀菌方法，用于权利要求1至10所述的瓶坯杀菌装置中，其特征在于，包括：
