本发明涉及太阳能板测试，具体涉及全自动不均匀载荷测试装置及测试方法。
背景技术：
1、太阳能组件用在屋顶场景下，遇到下雪，可能会受到不均匀载荷的施压。iec标准给出了具体的测试方法和施加负载的方法。
2、现有的测试方法是施加固定负载，通过手动添加的方法实现不均匀负载的施加。手动方法测试效率低，而且对于标准上提及的不同角度，需要制备很多负载块才能满足测试要求。对于不同尺寸的太阳能组件，调整比较麻烦。
技术实现思路
1、针对现有技术的不足，本发明提供了全自动不均匀载荷测试装置及测试方法，克服了现有技术的不足，设计合理，通过对各个气缸的进气气压大小进行精确控制，再通过各个压力传感器对压力的精确测量，以实现对测试样品表面的不均匀载荷的精确测试，继而提高测试准确度。
2、为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：
3、全自动不均匀载荷测试装置，包括底架和测试支架，所述底架上表面固定安装有旋转支撑柱和电机支撑柱，所述旋转支撑柱上端通过第一旋转支座与测试支架下表面中部位置活动连接，所述电机支撑柱侧面竖直安装有滑轨，所述滑轨外侧滑动连接有升降滑块，所述升降滑块通过第二旋转支座与升降连杆的一端相连接，所述升降连杆的另一端通过第三旋转支座与测试支架下表面右侧相连接；
4、所述测试支架内腔上表面安装有支架连接杆，所述支架连接杆下表面垂直滑动连接有若干丝杆滑台固定杆，每个所述丝杆滑台固定杆下表面均沿轴向固定安装有丝杆滑台，所述丝杆滑台下表面的丝杆滑块上安装有固定连杆，所述固定连杆下表面分别通过第四旋转支座与若干气缸的上端相连，每个所述气缸下端均活动连接气缸活塞的一端，所述气缸活塞的另一端固定安装有压力传感器；所述测试支架内腔下表面通过样品固定件固定测试样品，所述测试样品上表面设置有若干施压底座，每个所述施压底座上表面分别通过第五旋转支座与施压连杆的一端相连，所述施压连杆的另一端与压力传感器相连。
5、优选地，各个气缸呈阵列分布形式、相互平行排列在测试支架内；其中一个气缸的侧表面固定安装有发射器固定件，所述发射器固定件上通过转轴转动连接有激光发射器，所述第五旋转支座侧面固定安装有接收器固定件，所述接收器固定件上通过转轴转动连接有激光接收器，所述激光发射器下方和激光接收器下方均装配有配重块，通过配重块使得激光发射器的发射端始终垂直向下、激光接收器的接收端始终垂直向上。
6、优选地，所述支架连接杆垂直于丝杆滑台固定杆设置，所述支架连接杆下表面设置有滑轨，所述丝杆滑台固定杆上表面通过滑块滑动连接在滑轨内。
7、优选地，所述电机支撑柱侧面上方连接升降电机，所述升降电机下端通过伸缩杆与升降滑块相连。
8、优选地，所述测试支架下表面固定安装有角度仪。
9、优选地，还包括多个形变仪，所述测试支架左侧面沿宽度方向安装有形变仪固定件，所述形变仪固定件上设置有滑动槽，每个所述形变仪上均设置有卡接滑块，每个所述形变仪均通过卡接滑块滑动连接在滑动槽上，每个所述形变仪的检测端均与测试样品相正对。
10、优选地，所述旋转支撑柱和电机支撑柱均通过三角固定件固定安装在底架上。
11、优选地，所述底架上表面左侧竖直安装有固定支撑柱，所述固定支撑柱表面设置有条形槽孔，所述条形槽孔上安装有锁紧旋钮，所述锁紧旋钮的锁紧端穿过条形槽孔且与测试支架相连。
12、优选地，所述气缸的侧面分别连接上进气管道的一端和下进气管道的一端，所述上进气管道的另一端和下进气管道的另一端分别连接在气管转换阀的两个出气端，所述气管转换阀的进气端通过管路与空压机的输出端相连，所述管路上安装有气压调节阀。
13、本发明还公开了一种应用有上述的全自动不均匀载荷测试装置的不均匀载荷测试方法，包括以下步骤：
14、步骤s1：调节气管转换阀的出气端口，使得空压机的输出端与气缸的下进气管道相连，以带动气缸活塞向上缩回；
15、步骤s2：将测试样品固定在样品固定件上；
16、步骤s3：根据测试样品的大小，选择相应位置和数量的施压底座，调整对应的气缸上端的固定连杆在丝杆滑台下表面的相对位置；使得施压底座相互紧密接触；
17、步骤s4：分别调整各个丝杆滑台固定杆在支架连接杆轴向上的位置，使得不同的气缸排按不同的测试标准排开；
18、步骤s5：控制升降电机带动升降滑块在滑轨外侧上下滑动，以带动测试支架以第一旋转支座为支点，进行角度转动调整，调整到目标值后，通过固定支撑柱上的锁紧旋钮对测试支架进行固定；
19、步骤s6：调节气管转换阀的出气端口，使得空压机的输出端与气缸的上进气管道相连，以带动气缸活塞向下伸出，使得施压底座接触到测试样品；
20、步骤s7：控制丝杆滑台带动其下方的固定连杆沿丝杆滑台轴向进行移动，使得激光接收器能够接收到激光发射器的发射光信号；
21、步骤s8：调整气压调节阀的气压大小，使得各个压力传感器所检测到的力达到标准要求的值后，通过形变仪以检测测试样品的形变量。
22、本发明提供了全自动不均匀载荷测试装置及测试方法。具备以下有益效果：通过对各个气缸的进气气压大小进行精确控制，再通过各个压力传感器对压力的精确测量，以实现对测试样品表面的不均匀载荷的精确测试，继而提高测试准确度。相对于现有技术的手动测试方法，也大大提高了劳动效率。并且也能够针对不同尺寸的测试产品以及不同角度，进行精确调整控制。
1.全自动不均匀载荷测试装置，其特征在于：包括底架(1)和测试支架(2)，所述底架(1)上表面固定安装有旋转支撑柱(28)和电机支撑柱(3)，所述旋转支撑柱(28)上端通过第一旋转支座(4)与测试支架(2)下表面中部位置活动连接，所述电机支撑柱(3)侧面竖直安装有滑轨(5)，所述滑轨(5)外侧滑动连接有升降滑块(6)，所述升降滑块(6)通过第二旋转支座(8)与升降连杆(7)的一端相连接，所述升降连杆(7)的另一端通过第三旋转支座(9)与测试支架(2)下表面右侧相连接；
2.根据权利要求1所述的全自动不均匀载荷测试装置，其特征在于：各个气缸(17)呈阵列分布形式、相互平行排列在测试支架(2)内；其中一个气缸(17)的侧表面固定安装有发射器固定件(23)，所述发射器固定件(23)上通过转轴转动连接有激光发射器(24)，所述第五旋转支座(21)侧面固定安装有接收器固定件(26)，所述接收器固定件(26)上通过转轴转动连接有激光接收器(27)，所述激光发射器(24)下方和激光接收器(27)下方均装配有配重块(25)，通过配重块(25)使得激光发射器(24)的发射端始终垂直向下、激光接收器(27)的接收端始终垂直向上。
3.根据权利要求1所述的全自动不均匀载荷测试装置，其特征在于：所述支架连接杆(10)垂直于丝杆滑台固定杆(11)设置，所述支架连接杆(10)下表面设置有滑轨，所述丝杆滑台固定杆(11)上表面通过滑块滑动连接在滑轨内。
4.根据权利要求1所述的全自动不均匀载荷测试装置，其特征在于：所述电机支撑柱(3)侧面上方连接升降电机(29)，所述升降电机(29)下端通过伸缩杆(30)与升降滑块(6)相连。
5.根据权利要求1所述的全自动不均匀载荷测试装置，其特征在于：所述测试支架(2)下表面固定安装有角度仪(31)。
6.根据权利要求1所述的全自动不均匀载荷测试装置，其特征在于：还包括多个形变仪(33)，所述测试支架(2)左侧面沿宽度方向安装有形变仪固定件(32)，所述形变仪固定件(32)上设置有滑动槽，每个所述形变仪(33)上均设置有卡接滑块，每个所述形变仪(33)均通过卡接滑块滑动连接在滑动槽上，每个所述形变仪(33)的检测端均与测试样品(15)相正对。
7.根据权利要求1所述的全自动不均匀载荷测试装置，其特征在于：所述旋转支撑柱(28)和电机支撑柱(3)均通过三角固定件(34)固定安装在底架(1)上。
8.根据权利要求1所述的全自动不均匀载荷测试装置，其特征在于：所述底架(1)上表面左侧竖直安装有固定支撑柱(35)，所述固定支撑柱(35)表面设置有条形槽孔，所述条形槽孔上安装有锁紧旋钮，所述锁紧旋钮的锁紧端穿过条形槽孔且与测试支架(2)相连。
9.根据权利要求1所述的全自动不均匀载荷测试装置，其特征在于：所述气缸(17)的侧面分别连接上进气管道(36)的一端和下进气管道(37)的一端，所述上进气管道(36)的另一端和下进气管道(37)的另一端分别与总上进气管道的一端和总下进气管道的一端相连，所述总上进气管道的另一端和总下进气管道的另一端分别连接在气管转换阀(38)的两个出气端，所述气管转换阀(38)的进气端通过管路与空压机(39)的输出端相连，所述管路上安装有气压调节阀(40)。
10.一种应用有权利要求1-9任意一项所述的全自动不均匀载荷测试装置的测试方法，其特征在于：包括以下步骤：
