本技术涉及二合一石墨合成炉设计，尤其涉及一种石墨合成炉。
背景技术：
1、石墨合成炉是一种高温高压下进行化学反应的设备，主要用于合成各种化学物质。其结构主要由炉体、加热系统、压力系统、反应室、气体进出口等组成。
2、炉体是石墨合成炉的主体部分，通常由石墨材料制成。石墨具有高温抗腐蚀、导热性好等特点，能够承受高温高压下的化学反应。石墨炉胆则是炉体的主要组成部分之一，
3、石墨炉胆通常由厚实的石墨材料制成，它包裹着反应室，能够承受高温高压下的化学反应。由于石墨具有高温抗腐蚀、导热性好等特点，因此石墨炉胆能够保证反应在高温下顺利进行，同时也能起到良好的保温作用，减少热量的散失。但是，石墨本身的热膨胀系数较大，如果石墨炉胆内壁过于光滑，容易造成热胀冷缩，产生裂纹、脱落等问题，影响其使用寿命。
技术实现思路
1、本申请的目的是为了解决现有技术中石墨炉胆内壁过于光滑，容易造成热胀冷缩，产生裂纹、脱落等问题，影响其使用寿命的技术问题。。
2、为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
3、一种石墨合成炉，包括石墨炉胆、钢制壳体及底座，所述石墨炉胆及所述钢制壳体呈圆筒形设置，并且，所述钢制壳体套设在所述石墨炉胆的外周，所述底座用于支撑所述石墨炉胆及所述钢制壳体，所述石墨炉胆的下半部分设置有若干水线槽，所述水线槽沿所述石墨炉胆内壁环形设置。
4、优选的，所述水线槽在竖直方向上的截面为三角形、u型槽、矩形槽或半圆形槽中的其中一种。
5、优选的，所述水线槽在竖直方向上的截面呈等边三角形设置。
6、优选的，所述水线槽环设在所述石墨炉胆内并且沿所述石墨炉胆的高度方向阵列设置。
7、优选的，所述钢制壳体其中一侧设置有循环水进口，所述钢制壳体与所述石墨炉胆之间设置有循环水间隙。
8、优选的，所述循环水进口在水平面上的投影覆盖所述水线槽。
9、上述所述的一种石墨合成炉，其通过位于所述石墨炉胆内的水线槽，增大了石墨炉胆内壁与热气体的接触面积，从而提高了石墨炉胆的换热效果，在进行氯气和氢气燃烧生成氯化氢过程中，可以使外部的循环水带走更多的合成热，从而提高了石墨炉胆的使用寿命。
1.一种石墨合成炉，包括石墨炉胆、钢制壳体及底座，所述石墨炉胆及所述钢制壳体呈圆筒形设置，并且，所述钢制壳体套设在所述石墨炉胆的外周，所述底座用于支撑所述石墨炉胆及所述钢制壳体，其特征在于：所述石墨炉胆的下半部分设置有若干水线槽，所述水线槽沿所述石墨炉胆内壁环形设置。
2.根据权利要求1所述的石墨合成炉，其特征在于：所述水线槽在竖直方向上的截面为三角形、u型槽、矩形槽或半圆形槽中的其中一种。
3.根据权利要求2所述的石墨合成炉，其特征在于：所述水线槽在竖直方向上的截面呈等边三角形设置。
4.根据权利要求1所述的石墨合成炉，其特征在于：所述水线槽环设在所述石墨炉胆内并且沿所述石墨炉胆的高度方向阵列设置。
5.根据权利要求1所述的石墨合成炉，其特征在于：所述钢制壳体其中一侧设置有循环水进口，所述钢制壳体与所述石墨炉胆之间设置有循环水间隙。
6.根据权利要求5所述的石墨合成炉，其特征在于：所述循环水进口在水平面上的投影覆盖所述水线槽。
