本技术涉及钢铁铸造用耐火材料。具体地说是钢包下水口结构。
背景技术：
1、钢包下水口是滑动水口系统的重要组成部分，其质量影响着钢厂浇铸工序的进行。通常钢包下水口包括耐材本体、火泥和钢壳组成。耐材由耐高温材料组成，材质主要有铝碳质、镁碳质等，钢壳用于保护下水口，火泥用于粘结钢壳和耐材本体。
2、钢包下水口上部分直径大，下部分直径小，上下两部分之间存在变径和倒角(或圆角)，这一倒角(或圆角)位置是为了和下水口固定装置配合，用于固定下水口。
3、钢包下水口生产过程一般是耐材经压制成型、烘干、外表面涂抹火泥、装入钢壳内、然后再烘干。成型时为了保证泥料的流动性，一般将耐材变径处的倒角做大，很多研究都证明这种设计对于减小下水口内部的应力有利，但是这样也带来一些问题，比如在使用过程中下水口铸孔流过高温液体，下水口经受高温作业，火泥位置由于高温烧结容易产生收缩，由于火泥收缩，下水口失去支撑，容易在重力作用下在钢壳内向下移动，从而造成下水口和下滑板之间存在缝隙，这一缝隙存在渗钢的风险，对浇钢带来隐患。
技术实现思路
1、为此，本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种能够阻止火泥烧结收缩后耐材向下移动的钢包下水口结构。
2、为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：
3、一种钢包下水口结构，包括钢壳、设置在所述钢壳内的耐材以及填充在所述钢壳与耐材之间的火泥，所述耐材变径处的外表面与所述钢壳变径处的内表面之间设置有阻挡所述耐材相对于所述钢壳向下移动的耐材支撑件。
4、进一步的，所述耐材支撑件沿所述耐材的外周均衡分布。
5、在一个可选的实施方式中，所述耐材支撑件为所述耐材的变径处设置的定位凸起，所述定位凸起的一端与所述耐材变径处的外表面固定连接，所述定位凸起的另一端与所述钢壳变径处的内表面接触；
6、本实用新型可以选择将定位凸起固定连接在耐材的变径处，耐材的变径处的定位凸起直接与钢壳内壁接触，起到对钢壳中的耐材的定位与支撑作用，被定位凸起支撑的耐材不会因火泥烧结收缩而失去支撑、向下移动。
7、进一步的，所述定位凸起与所述钢壳形成点接触，所述定位凸起数量大于及等于3个；所述耐材的轴线经过所有所述定位凸起所在的位置点的顺次连线构成的图形。
8、进一步的，所述定位凸起与所述钢壳形成线接触或面接触，所述定位凸起与所述钢壳的接触线或接触面不连续。
9、进一步的，所述耐材与钢壳的上下两部分之间均通过倒角过渡，所述定位凸起抵在倒角的斜面区域上。
10、进一步的，所述耐材与钢壳的上下两部分之间均通过圆角和过渡平台过渡，所述定位凸起抵在过渡平台上。
11、进一步的，所述耐材与定位凸起一体成型。
12、在另一个可选的实施方式中，所述耐材支撑件为所述钢壳的变径处设置的定位凸起，所述定位凸起的一端与所述钢壳变径处的内表面固定连接，所述定位凸起的另一端与所述耐材变径处的外表面接触；
13、本实用新型也可以选择将定位凸起固定连接在钢壳的变径处，此时钢壳上的定位凸起直接与耐材接触，起到对钢壳中的耐材的定位与支撑作用，被定位凸起支撑的耐材不会因火泥烧结收缩而失去支撑、向下移动。
14、进一步的，所述定位凸起与所述耐材形成点接触、线接触或面接触。
15、进一步的，所述定位凸起与所述耐材的接触面所在的平面的与所述耐材轴线或轴线的延长线交叉。
16、本实用新型的技术方案取得了如下有益的技术效果：
17、本实用新型通过在下水口的变径处设置耐材支撑件，耐材支撑件可以固定设置在耐材上或钢壳内壁上，耐材支撑件起到对钢壳中的耐材的定位与支撑作用，耐材支撑件不会随着下水口的使用而收缩，因此，被耐材支撑件支撑的耐材不会因火泥烧结收缩而失去支撑、向下移动，从而避免造成下水口和下滑板之间产生缝隙，避免此类渗钢漏钢事故的发生。
1.一种钢包下水口结构，包括钢壳(3)、设置在所述钢壳(3)内的耐材(1)以及填充在所述钢壳(3)与耐材(1)之间的火泥(2)，其特征在于，所述耐材(1)变径处的外表面与所述钢壳(3)变径处的内表面之间设置有阻挡所述耐材(1)相对于所述钢壳(3)向下移动的耐材支撑件。
2.根据权利要求1所述的钢包下水口结构，其特征在于，所述耐材支撑件为所述耐材(1)的变径处设置的定位凸起(4)，所述定位凸起(4)的一端与所述耐材(1)变径处的外表面固定连接，所述定位凸起(4)的另一端与所述钢壳(3)变径处的内表面接触。
3.根据权利要求1所述的钢包下水口结构，其特征在于，所述耐材支撑件为所述钢壳(3)的变径处设置的定位凸起(4)，所述定位凸起(4)的一端与所述钢壳(3)变径处的内表面固定连接，所述定位凸起(4)的另一端与所述耐材(1)变径处的外表面接触。
4.根据权利要求1至3任一项所述的钢包下水口结构，其特征在于，所述耐材支撑件沿所述耐材(1)的外周均衡分布。
5.根据权利要求2所述的钢包下水口结构，其特征在于，所述定位凸起(4)与所述钢壳(3)形成点接触，所述定位凸起(4)数量大于及等于3个；所述耐材(1)的轴线经过所有所述定位凸起(4)所在的位置点的顺次连线构成的图形。
6.根据权利要求2所述的钢包下水口结构，其特征在于，所述定位凸起(4)与所述钢壳(3)形成线接触或面接触，所述定位凸起(4)与所述钢壳(3)的接触线或接触面不连续。
7.根据权利要求2所述的钢包下水口结构，其特征在于，所述耐材(1)与钢壳(3)的上下两部分之间均通过倒角过渡，所述定位凸起(4)抵在倒角的斜面区域上。
8.根据权利要求2所述的钢包下水口结构，其特征在于，所述耐材(1)与钢壳(3)的上下两部分之间均通过圆角和过渡平台(5)过渡，所述定位凸起(4)抵在过渡平台(5)上。
9.根据权利要求3所述的钢包下水口结构，其特征在于，所述定位凸起(4)与所述耐材(1)形成点接触、线接触或面接触。
10.根据权利要求3所述的钢包下水口结构，其特征在于，所述定位凸起(4)与所述耐材(1)的接触面所在的平面的与所述耐材(1)轴线或轴线的延长线交叉。
