本技术涉及电池，特别是涉及一种新型聚合物软包电池组。
背景技术：
1、锂离子电池具有比能量高、循环使用次数多、存储时间长等优点，其中锂离子软包电池由于容量大、安全性能好、体积小、尺寸设计灵活等优势，被越来越多地应用于便携式移动设备领域。
2、一般的锂离子电池组，是由多个小容量单体电池通过多串多并的方式组合成大容量的电池组或模块，目前传统的两个锂离子软包电池并联结构，每个软包电芯的两个极耳均需要与保护板连接，连接方式一般采用焊锡、超声、点焊或激光焊等方式，由于保护板上需要留出四个极性连接片与两个软包电芯上的四个极耳连接，导致保护板较大，且制备成本较高；
3、此外，软包电池的极耳与保护板焊接时，由于没有有效的固定和支撑，焊接设备的压爪需要通过压住保护板来将其固定，容易将保护板压坏，导致保护板的保护功能存在失效的风险。
4、因此，目前迫切需要开发出一种技术，能够解决以上技术问题。
技术实现思路
1、本实用新型的目的是针对现有技术存在的技术缺陷，提供一种新型聚合物软包电池组。
2、为此，本实用新型提供了一种新型聚合物软包电池组，其包括第一软包电池和第二软包电池；
3、第一软包电池和第二软包电池的左右两侧，均分别粘接有一个侧边胶带；
4、第一软包电池和第二软包电池的前沿，分别粘接有一个凹槽胶带；
5、第二软包电池和第一软包电池为上下重叠设置；
6、第二软包电池和第一软包电池相对的一侧通过双面胶相粘接；
7、第一软包电池的前侧两端，分别设置有第一正极耳和第一负极耳；
8、第二软包电池的前侧两端，分别设置有第二正极耳和第二负极耳；
9、第一正极耳和第二正极耳连接在一起，形成一个总正极耳；
10、第一负极耳和第二负极耳连接在一起，形成一个总负极耳；
11、总正极耳，用于和保护板上的正极导电片固定连接；
12、总负极耳，用于和保护板上的负极导电片固定连接；
13、保护板与总正极耳、总负极耳相连接的侧面上，粘贴有保护板保护胶带；
14、保护板保护胶带，覆盖保护板原有的器件区域表面
15、保护板的外侧端，粘接有头部胶带；
16、第一软包电池和第二软包电池的底部与一个底部胶带相粘接。
17、由以上本实用新型提供的技术方案可见，与现有技术相比较，本实用新型提供了一种新型聚合物软包电池组，其结构设计科学，通过将两个软包电芯的正极耳和正极耳连接，并引出一个总正极耳，以及将两个软包电芯的负极耳和负极耳连接，并引出一个总负极耳，然后总正极耳和总负极耳分别与保护板上设置的两个对应极性连接片(即导电片)相连接，因此，能够有效减少保护板上的焊盘数量，在相同保护性能前提下，保护板可以做到更小，从而降低电池的整体制作成本，提高电池产品的市场竞争优势。
18、通过应用本实用新型，鉴于两个软包电芯所引出的总正极耳和总负极耳，分别与保护板上设置的两个对应极性连接片连接，从而现有的焊接设备压爪可以通过压住保护板的极性连接片(即导电片)和极耳的重叠区域来将其固定，有效地保护了保护板，保证了保护板的保护功能。
1.一种新型聚合物软包电池组，其特征在于，包括第一软包电池(10)和第二软包电池(20)；
2.如权利要求1所述的新型聚合物软包电池组，其特征在于，第一正极耳(14)的顶面和第二正极耳(24)的底部连接在一起，形成总正极耳；
3.如权利要求1所述的新型聚合物软包电池组，其特征在于，第二正极耳(24)，包括第二正极耳垂向极耳段(241)和第二正极耳水平极耳段(242)；
4.如权利要求1所述的新型聚合物软包电池组，其特征在于，第二负极耳(25)，包括第二负极耳垂向极耳段(251)和第二负极耳水平极耳段(252)；
5.如权利要求1所述的新型聚合物软包电池组，其特征在于，保护板保护胶带(80)的形状为矩形。
6.如权利要求1所述的新型聚合物软包电池组，其特征在于，侧边胶带(30)的形状为“凵”字形；
7.如权利要求1所述的新型聚合物软包电池组，其特征在于，第二软包电池(20)上的第二正极耳(24)，与第一软包电池(10)上的第一正极耳(14)正对应设置；
8.如权利要求1所述的新型聚合物软包电池组，其特征在于，头部胶带(100)的形状为“凵”字形；
9.如权利要求1所述的新型聚合物软包电池组，其特征在于，总正极耳和总负极耳，分别与两个软包电池的前沿之间具有的间隙中，贯穿设置有支撑泡棉(9)。
10.如权利要求1至9中任一项所述的新型聚合物软包电池组，其特征在于，第一正极耳(14)和第一负极耳(15)远离第一软包电池(10)一端的厚度，小于靠近第一软包电池(10)一端的厚度；
