本技术涉及刀具装夹、零件固定，尤其是涉及了一种防松丝锥绞手。
背景技术：
1、制作内螺纹称为丝攻，丝攻采用的工具为丝锥，丝锥按形状可以分为螺旋槽丝锥、刃倾角丝锥、直槽丝锥和管用螺纹丝锥等，按使用环境可以分为手用丝锥和机用丝锥，丝锥绞手沿轴向开有沟槽，与丝锥配合设置，能够帮助绞紧和松开丝锥，使丝攻更加方便和高效。
2、传统的丝锥绞手体积相对大、结构复杂，在攻丝或者手动螺纹加工过程中丝锥在手动装夹于丝锥绞手后容易歪斜、松动。
技术实现思路
1、为解决现有技术的不足，实现避免丝锥绞手在加紧丝锥后在工作过程中歪斜、变松的目的，本实用新型采用如下的技术方案：
2、一种防松丝锥绞手，包括：夹子机构和手柄，所述夹子机构一端为凹形口，另一端为丝锥夹口，夹子机构内部设有夹头座，所述手柄一端的锥形头通过配合设置的凹形口与夹头座螺纹连接，即凹形口的口径小于锥形头的最大宽度，螺纹的旋紧方向与丝锥的旋转方向相同，旋紧螺纹以通过锥形头扩张凹形口，使另一端丝锥夹口夹紧。
3、进一步地，所述夹子机构包括至少一对夹头和夹头座，夹头座上下两端分别活动连接于一对夹头的中部，夹头座一侧的两个夹头端部形成丝锥夹口，另一侧的两个夹头端部形成凹形口。
4、进一步地，所述夹头座的一端固定设有铆钉，所述夹头上设有铆钉孔，铆钉与铆钉孔过渡配合。在锥形头旋入凹形口时，锥形的斜面向凹形口的边缘施加外力，使凹形口扩张，通过铆钉与铆钉孔的过渡配合，使夹头相对夹头座活动，从而收紧夹头座另一侧的丝锥夹口，反之旋出圆柱形头，则使丝锥夹口松开。
5、进一步地，所述单个夹头的丝锥夹口横截面呈三角形，两个夹头配合形成矩形的丝锥夹口，从而提高两个夹头对丝锥的夹持稳定性。
6、进一步地，所述夹子机构包括夹头座和两对夹头，两对夹头均匀设置在夹头座周围，夹头座一侧的四个夹头端部形成丝锥夹口，另一侧的四个夹头端部形成凹形口。从四个方向进行施压，提升手柄旋入后的稳定性，从而提升丝锥夹口夹持丝锥的稳定性。
7、进一步地，所述夹头座在凹形口侧设有外螺纹杆，与锥形头顶部的内螺纹孔配合设置。由于凹形口的口径小于锥形头的最大宽度，使安装不便，通过突出的外螺纹杆，便于手柄的连接。
8、进一步地，所述凹形口呈向外开口的锥形，所述手柄一端为柱形头。同样能达到通过旋入或旋出手柄撑开凹形口，使另一端丝锥夹口收紧货松开的目的。
9、进一步地，所述夹头座在凹形口侧设有内螺纹孔，与圆柱形头顶部的外螺纹杆配合设置。由于凹形口呈向外开口，便于观察，因此，将外螺纹杆设置于手柄上，也便于手柄的连接。
10、本实用新型的优势和有益效果在于：
11、本实用新型的一种防松丝锥绞手，由于螺纹旋紧方向与丝锥的旋转方向相同，在使用过程中，随着丝锥攻丝进程，手柄会越拧越紧，通过凹形口使丝锥夹口越夹越紧，从而解决了普通丝锥绞手在加紧丝锥后在工作过程中，会岁丝锥攻丝而变松的问题，避免工作效率的降低和不必要的安全事故等。并且该结构简单、紧凑、易加工。
1.一种防松丝锥绞手，包括：夹子机构和手柄（4），其特征在于，所述夹子机构一端为凹形口，另一端为丝锥夹口，夹子机构内部设有夹头座（3），所述手柄（4）一端的锥形头通过配合设置的凹形口与夹头座（3）螺纹连接，螺纹的旋紧方向与丝锥的旋转方向相同，旋紧螺纹以通过锥形头扩张凹形口，使另一端丝锥夹口夹紧。
2.根据权利要求1所述的一种防松丝锥绞手，其特征在于，所述夹子机构包括至少一对夹头和夹头座（3），夹头座（3）上下两端分别活动连接于一对夹头的中部，夹头座（3）一侧的两个夹头端部形成丝锥夹口，另一侧的两个夹头端部形成凹形口。
3.根据权利要求2所述的一种防松丝锥绞手，其特征在于，所述夹头座（3）的一端固定设有铆钉，所述夹头上设有铆钉孔，铆钉与铆钉孔过渡配合。
4.根据权利要求2所述的一种防松丝锥绞手，其特征在于，单个所述夹头的丝锥夹口横截面呈三角形，两个夹头配合形成矩形的丝锥夹口。
5.根据权利要求2所述的一种防松丝锥绞手，其特征在于，所述夹子机构包括夹头座（3）和两对夹头，两对夹头均匀设置在夹头座（3）周围，夹头座（3）一侧的四个夹头端部形成丝锥夹口，另一侧的四个夹头端部形成凹形口。
6.根据权利要求1所述的一种防松丝锥绞手，其特征在于，所述夹头座（3）在凹形口侧设有外螺纹杆，与锥形头顶部的内螺纹孔配合设置。
7.根据权利要求1所述的一种防松丝锥绞手，其特征在于，所述凹形口呈向外开口的锥形，所述手柄（4）一端为柱形头。
8.根据权利要求7所述的一种防松丝锥绞手，其特征在于，所述夹头座（3）在凹形口侧设有内螺纹孔，与圆柱形头顶部的外螺纹杆配合设置。
