本技术涉及水质检测设备，具体为一种不锈钢铸件焊接装置。
背景技术：
1、铸件，通常是指通过包括砂型铸造、熔模铸造、消失模铸造等铸造工艺制造而成的一体成型金属工件；其中，不锈钢铸件由于具有良好耐腐蚀性能与机械性能，广泛应用于包括建筑、医疗、食品设备等各个领域之中。
2、虽然通过铸造工艺制成的不锈钢铸件能够实现一体成型，但通常结构较多、较为复杂的零件由于一体成型的模具制作较为困难，且结构复杂，使得铸造后产生的不锈钢铸件表面容易出现裂纹、缝隙等导致铸件的良品率不高，而往往不会直接采用一体成型铸造的方法进行加工，而是将复杂零件拆分为若干部件，再分别通过铸造工艺加工出来，最后再对这些部件进行焊接，从而最终获得所需的不锈钢铸件成品。
3、现有技术中，一些小型生产车间往往没有能力采购大型自动焊接设备，还处在需要工作人员手持焊枪进行人工焊接的阶段；而人工在对不锈钢铸件零部件进行焊接的过程中，通常难以较为准确地将两不锈钢铸件的焊接位置进行对齐，如两不锈钢铸件的焊接位置均为圆柱状结构时，此时在焊接过程中便需要将两不锈钢铸件的圆柱部分沿同轴线进行对齐，工作人员进行手动对齐时便难以实现较为精准的对齐，另一方面，即便在对齐时较为精准，也极有可能在焊接过程中由于固定不牢等原因导致铸件滑动错位，从而使得焊接完成后的不锈钢铸件的机械性能受到影响，降低了企业的生产效益。
技术实现思路
1、(一)解决的技术问题
2、针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种不锈钢铸件焊接装置，解决了在对不锈钢铸件的圆柱部分进行焊接时难以精确对准，从而使得焊接质量下降，焊接完成后的不锈钢铸件的机械性能受到影响的技术问题。
3、(二)技术方案
4、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
5、一种不锈钢铸件焊接装置，包括：
6、工作台，所述工作台侧壁上存放有焊枪；
7、还包括：
8、齿轮箱，所述齿轮箱成对安装在工作台上；所述齿轮箱包括：
9、箱体，所述箱体固定连接在工作台上；
10、工件齿轮，所述工件齿轮转动连接在箱体内；所述工件齿轮轮心处开设有对齐槽；
11、对轴套，所述对轴套套设在不锈钢铸件上；所述对轴套用于辅助不锈钢铸件进行同轴对齐。
12、优选的，所述对轴套为阶梯状，且突出一端与对齐槽相配合；所述对轴套由铁磁性材料制成。
13、优选的，所述齿轮箱内还转动连接有驱动齿轮；所述驱动齿轮位于工件齿轮的下端并与工件齿轮啮合；两对称安装的齿轮箱内的所述驱动齿轮共同固定连接有驱动轴；所述驱动轴通过联轴器与驱动电机的电机轴相连。
14、优选的，所述齿轮箱还包括固定连接在箱体底端的波轮框，所述波轮框与工作台固定连接；所述波轮框内转动连接有波轮，所说波轮通过内侧的轮齿与驱动齿轮啮合。
15、优选的，所述波轮半径为工件齿轮与驱动齿轮的半径之和；所述波轮框为不完整圆框，且所述波轮框的缺口位置远离工作台，朝向工作人员所在位置。
16、优选的，所述驱动轴与电机轴相连的联轴器为电磁联轴器。
17、(三)有益效果
18、与现有技术相比，本实用新型提供了一种不锈钢铸件焊接装置，具备以下有益效果：
19、通过两处于相同轴线位置的工件齿轮的对齐槽与对轴套的配合既将两不锈钢铸件的圆柱部分实现了同轴对齐，同时也在对齐后，将两不锈钢铸件锁紧在了齿轮箱上，避免了工作人员在进行焊接时，可能发生的错位偏差问题导致的焊接失败，确保了焊接完成后的不锈钢铸件的机械性能能够达到预期水平。
1.一种不锈钢铸件焊接装置，包括：
2.根据权利要求1所述的一种不锈钢铸件焊接装置，其特征在于：所述对轴套(6)为阶梯状，且突出一端与对齐槽(5)相配合；所述对轴套(6)由铁磁性材料制成。
3.根据权利要求2所述的一种不锈钢铸件焊接装置，其特征在于：所述齿轮箱(2)内还转动连接有驱动齿轮(7)；所述驱动齿轮(7)位于工件齿轮(4)的下端并与工件齿轮(4)啮合；两对称安装的齿轮箱(2)内的所述驱动齿轮(7)共同固定连接有驱动轴(8)；所述驱动轴(8)通过联轴器(9)与驱动电机(10)的电机轴相连。
4.根据权利要求3所述的一种不锈钢铸件焊接装置，其特征在于：所述齿轮箱(2)还包括固定连接在箱体(3)底端的波轮框(11)，所述波轮框(11)与工作台(1)固定连接；所述波轮框(11)内转动连接有波轮(12)，所说波轮(12)通过内侧的轮齿与驱动齿轮(7)啮合。
5.根据权利要求4所述的一种不锈钢铸件焊接装置，其特征在于：所述波轮(12)半径为工件齿轮(4)与驱动齿轮(7)的半径之和；所述波轮框(11)为不完整圆框，且所述波轮框(11)的缺口位置远离工作台(1)，朝向工作人员所在位置。
6.根据权利要求5所述的一种不锈钢铸件焊接装置，其特征在于：所述驱动轴(8)与电机轴相连的联轴器(9)为电磁联轴器。
