本技术涉及汽车零部件加工，具体为一种点焊机的防偏移结构。
背景技术：
1、点焊是将焊件送入上、下电极之间，通电使两工件接触表面受热，局部熔化，形成熔核，使熔核在压力下冷却凝固，形成焊点，取出工件，焊接电流、电极压力、通电时间及电极工作表面尺寸等点焊工艺参数对焊接质量有重大影响。
2、现有的点焊机通常是将被焊接工件直接放置在焊接台上，未采取夹持或者固定措施的情况下，容易导致被焊接工件在焊接的过程中发生偏移，影响点焊的精准性。
3、于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提出一种点焊机的防偏移结构。
技术实现思路
1、本实用新型的目的在于提供一种点焊机的防偏移结构，以解决上述背景技术中提出的问题。
2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种点焊机的防偏移结构，包括机身和下电极棒，所述机身的侧面外壁设置有供电箱，且机身的正面外壁固定连接有支撑架，所述支撑架的正面外壁连接有线路管，且线路管的端部外壁设置有点焊管，所述下电极棒设置于点焊管的外壁，且下电极棒的顶部端部上方设置有上电极棒，所述下电极棒的竖直中轴线与上电极棒的竖直中轴线相一致，且上电极棒的顶部外壁连接有点焊管。
3、进一步的，所述点焊管的后侧外壁固定有连接板，且连接板的外壁连接有操作台。
4、进一步的，所述操作台的端部外壁设置有支撑架，且支撑架的外壁连接有液压缸。
5、进一步的，所述液压缸的底部高度与机身的顶部高度相一致，且机身的侧面外壁固定连接有固定块。
6、进一步的，所述固定块的外壁开设有滑轨，且滑轨的外壁滑动连接有滑块。
7、进一步的，所述滑块的外壁连接有移动块，且移动块的端部设置有第一伸缩杆。
8、进一步的，所述第一伸缩杆的端部外壁滑动连接有第二伸缩杆，且第二伸缩杆的端部螺纹连接有夹持片。
9、进一步的，所述夹持片的外壁设置有垫片，且垫片的内部设置有调节螺栓。
10、本实用新型提供了一种点焊机的防偏移结构，具备以下有益效果：
11、1、该点焊机的防偏移结构，将工件放置于操作台的顶部，滑块、移动块、第一伸缩杆、第二伸缩杆、夹持片、垫片和调节螺栓各设置有两组，设置于工件的侧面，对其进行夹持，防止工件在加工过程中产生偏移，垫片通过调节螺栓与夹持片相连接，垫片紧贴工件的外壁，垫片与工件的接触面柔软，能够防止夹持过程受到磨损，从而影响加工的精密度。
12、2、该点焊机的防偏移结构，调整移动块、第一伸缩杆和第二伸缩杆的高度，实现对工件的夹持高度在一定范围内的调整，第二伸缩杆前后滑动带动夹持片、垫片和调节螺栓前后滑动，以此实现对工件的夹持在一定范围内进行前后移动。
1.一种点焊机的防偏移结构，包括机身(1)和下电极棒(6)，其特征在于：所述机身(1)的侧面外壁设置有供电箱(2)，且机身(1)的正面外壁固定连接有支撑架(3)，所述支撑架(3)的正面外壁连接有线路管(4)，且线路管(4)的端部外壁设置有点焊管(5)，所述下电极棒(6)设置于点焊管(5)的外壁，且下电极棒(6)的顶部端部上方设置有上电极棒(7)，所述下电极棒(6)的竖直中轴线与上电极棒(7)的竖直中轴线相一致，且上电极棒(7)的顶部外壁连接有点焊管(5)。
2.根据权利要求1所述的一种点焊机的防偏移结构，其特征在于：所述点焊管(5)的后侧外壁固定有连接板(8)，且连接板(8)的外壁连接有操作台(9)。
3.根据权利要求2所述的一种点焊机的防偏移结构，其特征在于：所述操作台(9)的端部外壁设置有支撑架(3)，且支撑架(3)的外壁连接有液压缸(10)。
4.根据权利要求3所述的一种点焊机的防偏移结构，其特征在于：所述液压缸(10)的底部高度与机身(1)的顶部高度相一致，且机身(1)的侧面外壁固定连接有固定块(11)。
5.根据权利要求4所述的一种点焊机的防偏移结构，其特征在于：所述固定块(11)的外壁开设有滑轨(12)，且滑轨(12)的外壁滑动连接有滑块(13)。
6.根据权利要求5所述的一种点焊机的防偏移结构，其特征在于：所述滑块(13)的外壁连接有移动块(14)，且移动块(14)的端部设置有第一伸缩杆(15)。
7.根据权利要求6所述的一种点焊机的防偏移结构，其特征在于：所述第一伸缩杆(15)的端部外壁滑动连接有第二伸缩杆(16)，且第二伸缩杆(16)的端部螺纹连接有夹持片(17)。
8.根据权利要求7所述的一种点焊机的防偏移结构，其特征在于：所述夹持片(17)的外壁设置有垫片(18)，且垫片(18)的内部设置有调节螺栓(19)。
