本发明涉及机械加工，具体为一种机电加工用组合式铣床。
背景技术：
1、铣床是指通过铣刀对工件进行加工的一种机床，其与车床的主要区别是，铣床为铣刀转动与工件接触，进而对工件进行加工，而车床则是通过转动工件与刀具接触，来对工件进行加工，两种不同的加工方式，使得铣床方便对一些大型的工件进行加工，而车床对工件加工上限则会受到尺寸的较大影响。
2、由于铣床的优势突出，使得铣床种类发展多样，包括有台式铣床、龙门铣床、悬臂式铣床等，其中龙门铣床又可针对性的对一些大型工件进行加工处理。
3、由于龙门铣床的较大尺寸，使得其安装和运输会受到一定的影响。
4、中国专利cn103962611a提出组合式铣床，包括床身，所述床身由一个或者多个床身模块连接而成，床身上配置有可实现直线移动的第一传动机构；第一滑台，所述第一滑台通过所述第一传动机构沿床身延伸方向可直线移动地设置于床身上；梁体，所述梁体安装在第一滑台上，由一个或者多个梁体模块连接而成，梁体上配置有可实现直线移动的第二传动机构；第二滑台，通过所述第二传动机构沿梁体延伸方向可直线移动地设置于所述梁体上；动力头，设置于所述第二滑台上。该发明的组合式铣床可根据不同的加工需求变换铣床种类，结构简单，节约空间，且大大降低生产成本。
5、包括上述专利在内的若干专利，通过将铣床构件模块化的处理方式，进行组合安装，可起到方便运输和安装的效果，但是构件模块化的处理方式，也存在一定的不足之处，若干构件模块之间进行连接时，仅通过相邻两个构件之间的螺接处理，导致形成构件整体稳定性不足，其中某一节模块出现偏差时，会导致构件整体均出现偏差，导致铣床的整体运行出现严重问题，且具体至该专利方案中，床身构件与横梁均进行了模块化处理，其床身构件是直接置于地面上进行安装与连接的，其容易受到来自地面其他杂物的干扰，而导致更容易出现前述提到构件整体稳定性不足，出现偏差的情况，对铣刀的移动运行产生严重干扰。
6、为此，提出一种机电加工用组合式铣床。
技术实现思路
1、针对现有技术的不足，本发明提供了一种机电加工用组合式铣床，具备优点，解决问题。
2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种机电加工用组合式铣床，包括模块化处理的轨道床身与横梁，以及对应安装两者的第一龙骨与第二龙骨，所述第一龙骨和轨道床身分别设置有两根，所述第一龙骨采用悬吊的方式，将轨道床身安装于空中，所述第二龙骨的两端设置有连接组件与轨道床身连接，所述横梁的底部设置有负载安装台，负载安装台用于安装铣头，模块化处理的轨道床身与横梁，分别安装在对应的龙骨上，且铣床整体通过第一龙骨悬吊于空中，使得模块化的轨道床身和横梁难以与地面杂物接触，通过龙骨的作用，使得各模块连接后形成的构件稳定性更强，即使其中某一截模块出现问题，也不会对后续其他模块产生较大影响，同时悬空处理的方式，也降低地面其他杂物对构件的干扰，使构件整体的稳定性更强。
3、优选地，所述轨道床身包括间隔安装的若干驱动模块和床身模块，所述驱动模块与床身模块上均包括连接槽、第一导轨和定位槽，所述连接槽用于与第一龙骨相连，定位槽开设于连接槽两侧。
4、优选地，所述第一龙骨的截面形状与连接槽契合，所述第一龙骨的顶部中间处开设有若干安装孔，所述安装孔的两侧开设有若干定位孔，所述定位孔内插入定位销，插入的定位销对应嵌入在定位槽中，轨道床身的各模块安装在龙骨上之后，通过定位销的作用，可使各模块在，龙骨上的位置保持稳定。
5、优选地，所述驱动模块与床身模块的不同点为，驱动模块内部开设有空腔，床身模块的中间处进行漏空处理，所述空腔中安装有驱动电机，与驱动电机通过皮带传动连接的传动轴，以及安装在传动轴两端的传动辊，所述传动辊突出于空腔底部，床身模块漏空处理，可使结构整体更加轻便，驱动模块的设置，使电机的转动，可驱动传动辊进行转动，以对下方连接架进行驱动。
6、优选地，所述连接组件包括有连接架与扣件，所述连接架与轨道床身连接，连接架上对应第一导轨开设有卡槽，所述卡槽的两端开设有扩口，所述卡槽的内部转动安装有转轮，扩口的设置，使得连接架滑动时，降低对轨道床身各模块之间缝隙的剐蹭，以提高装置的运行的稳定，进而提高使用寿命。
7、优选地，所述连接架上设置有两道齿板，所述齿板与驱动模块底部的传动辊啮合连接，所述连接架的长度大于两个相邻驱动模块之间的间距，使得连接架滑动时，始终有传动辊与齿板啮合连接，以稳定对连接架进行驱动。
8、优选地，所述扣件的内部设置有若干道凸齿，所述第二龙骨的两端开设有与对应凸齿契合的凹口，用以固定安装第二龙骨
9、优选地，所述横梁包括若干合模与若干定模，每个合模对应与一个定模螺接固定，同时套装在第二龙骨上，所述合模上设置有第二导轨与凹点，若干合模之间的凹点连接形成凹槽，凹槽中安装有丝杆，方便安装完成后形成的横梁，可稳定驱动下方的负载安装台。
10、优选地，所述负载安装台安装在第二导轨上，且沿第二导轨滑动。
11、优选地，所述横梁的两侧分别安装有一块顶板，所述丝杆转动安装在两块顶板上。
12、与现有技术相比，本发明提供了一种机电加工用组合式铣床，具备以下有益效果：
13、1、模块化处理的轨道床身与横梁，分别安装在对应的龙骨上，且铣床整体通过第一龙骨悬吊于空中，使得模块化的轨道床身和横梁难以与地面杂物接触，通过龙骨的作用，使得各模块连接后形成的构件稳定性更强，即使其中某一截模块出现问题，也不会对后续其他模块产生较大影响，同时悬空处理的方式，也降低地面其他杂物对构件的干扰，使构件整体的稳定性更强。
14、2、由于采用模块化设置，轨道床身长度不定，采用传统丝杆传动的方式，适配性不足，通过导轨将连接架吊装，同时使用齿板啮合传动的方式，推动下方构件滑动，在保证适配性更强的同时，稳定驱动铣床运行。
1.一种机电加工用组合式铣床，包括模块化处理的轨道床身(2)与横梁(4)，以及对应承载两者的第一龙骨(1)与第二龙骨(6)，其特征在于：所述第一龙骨(1)和轨道床身(2)分别设置有两根，所述第一龙骨(1)采用悬吊的方式，将轨道床身(2)安装于空中，所述第二龙骨(6)的两端设置有连接组件(3)与轨道床身(2)连接，所述横梁(4)的底部设置有负载安装台(5)，负载安装台(5)用于安装铣头。
2.根据权利要求1所述的一种机电加工用组合式铣床，其特征在于：所述轨道床身(2)包括间隔安装的若干驱动模块(21)和床身模块(22)，所述驱动模块(21)与床身模块(22)上均包括连接槽(23)、第一导轨(24)和定位槽(25)，所述连接槽(23)用于与第一龙骨(1)相连，定位槽(25)开设于连接槽(23)两侧。
3.根据权利要求2所述的一种机电加工用组合式铣床，其特征在于：所述第一龙骨(1)的截面形状与连接槽(23)契合，所述第一龙骨(1)的顶部中间处开设有若干安装孔(12)，所述安装孔(12)的两侧开设有若干定位孔(11)，所述定位孔(11)内插入定位销(7)，插入的定位销(7)对应嵌入在定位槽(25)中。
4.根据权利要求2所述的一种机电加工用组合式铣床，其特征在于：所述驱动模块(21)与床身模块(22)的不同点为，驱动模块(21)内部开设有空腔，床身模块(22)的中间处进行漏空处理，所述空腔中安装有驱动电机(211)，与驱动电机(211)通过皮带传动连接的传动轴(212)，以及安装在传动轴(212)两端的传动辊(213)，所述传动辊(213)突出于空腔底部。
5.根据权利要求4所述的一种机电加工用组合式铣床，其特征在于：所述连接组件(3)包括有连接架(31)与扣件(32)，所述连接架(31)与轨道床身(2)连接，连接架(31)上对应第一导轨(24)开设有卡槽(311)，所述卡槽(311)的两端开设有扩口(312)，所述卡槽(311)的内部转动安装有转轮(314)。
6.根据权利要求5所述的一种机电加工用组合式铣床，其特征在于：所述连接架(31)上设置有两道齿板(313)，所述齿板(313)与驱动模块(21)底部的传动辊(213)啮合连接，所述连接架(31)的长度大于两个相邻驱动模块(21)之间的间距。
7.根据权利要求5所述的一种机电加工用组合式铣床，其特征在于：所述扣件(32)的内部设置有若干道凸齿(321)，所述第二龙骨(6)的两端开设有与对应凸齿(321)契合的凹口。
8.根据权利要求1所述的一种机电加工用组合式铣床，其特征在于：所述横梁(4)包括若干合模(41)与若干定模(42)，每个合模(41)对应与一个定模(42)螺接固定，同时套装在第二龙骨(6)上，所述合模(41)上设置有第二导轨(45)与凹点，若干合模(41)之间的凹点连接形成凹槽，凹槽中安装有丝杆(44)。
9.根据权利要求8所述的一种机电加工用组合式铣床，其特征在于：所述负载安装台(5)安装在第二导轨(45)上，且沿第二导轨(45)滑动。
10.根据权利要求8所述的一种机电加工用组合式铣床，其特征在于：所述横梁(4)的两侧分别安装有一块顶板(43)，所述丝杆(44)转动安装在两块顶板(43)上。
