本技术涉及电线电缆，特别涉及成缆机组。
背景技术：
1、成缆机的工作原理是将多根电缆或导线通过导线输送系统传送到成缆机的组装头部分。组装头将电缆或导线按照特定的规格和要求进行排列、定位，并进行连接或绑扎操作，最终形成一个整齐、紧凑的线束。
2、如专利号cn105895257a公开的大型单绞成缆机组，在于运用单绞机系统的结构组成，减少笼绞机、管绞机大型设备的空间占置，使厂房利用率得以提升。
3、存在的弊端：
4、传统的成缆机组在使用时，需在成缆机的一侧设置双列线模座，用于对线缆的绞合，传统的双列线模座在安装时，通过底座将双列线模座固定在成缆机的一侧，当线缆和填充物穿入双列线模座时，因固定高度的双列线模座导致穿入线缆和填充物的张力得不到变化，从而导致当需要对不同直径的线缆在进行制作时，导致线缆的损坏。
技术实现思路
1、本实用新型的目的在于提供成缆机组，以解决上述背景技术中提出的问题。
2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：成缆机组，包括成缆机，所述成缆机的一侧设置有双列线模座，所述双列线模座的底部设置有用于支撑双列线模座的底座，所述双列线模座与底座的连接处设置有用于调节双列线模座高度的调节组件，所述调节组件包括固定连接在双列线模座底部的升降板，所述升降板的底部设置有用于竖直方向移动升降板的推板，所述推板的底端固定连接有带动推板进行水平移动的滑板。
3、优选的，所述升降板的横截面设置为梯形，所述推板的横截面设置为三角形。
4、优选的，所述底座的中部开设有空腔，所述滑板的中部螺纹穿插连接有螺纹杆，所述螺纹杆的一侧穿插连接在空腔一侧的内壁。
5、优选的，所述底座的一侧固定连接有电机，所述螺纹杆的一端固定连接在电机的输出端，所述空腔另一侧的内壁固定连接有轴承座，所述轴承座套设在螺纹杆的另一端。
6、优选的，所述空腔两侧的内壁之间固定连接有导向杆，所述导向杆穿插连接在滑板的底部。
7、优选的，所述空腔顶端的内壁开设有通孔，所述升降板穿插连接在通孔的内部，所述通孔与升降板的连接处设置有用于限制升降板移动距离的限制组件。
8、优选的，所述限制组件包括水平对称固定连接在升降板两侧的限位块，所述通孔两侧的内壁对称开设有限位槽，所述限位块穿插连接在限位槽的内部。
9、优选的，所述底座的底部固定连接有底板，所述底板的顶部水平中心对称开设有用于固定底座位置的固定孔。
10、本实用新型的技术效果和优点：
11、该成缆机组，在使用前通过底座将双列线模座的位置进行固定，在使用时，移动滑板的位置，滑板带动三角形推板进行移动，通过三角形推板的斜边与梯形的升降板的斜边相接触，带动升降板进行上下移动，使得升降板带动双列线模座上下移动，通过调节高度避免对线束施加张力，从而保护线束的完整性。
1.成缆机组，包括成缆机(1)，所述成缆机(1)的一侧设置有双列线模座(2)，所述双列线模座(2)的底部设置有用于支撑双列线模座(2)的底座(3)，其特征在于，所述双列线模座(2)与底座(3)的连接处设置有用于调节双列线模座(2)高度的调节组件，所述调节组件包括固定连接在双列线模座(2)底部的升降板(4)，所述升降板(4)的底部设置有用于竖直方向移动升降板(4)的推板(5)，所述推板(5)的底端固定连接有带动推板(5)进行水平移动的滑板(6)。
2.根据权利要求1所述的成缆机组，其特征在于，所述升降板(4)的横截面设置为梯形，所述推板(5)的横截面设置为三角形。
3.根据权利要求1所述的成缆机组，其特征在于，所述底座(3)的中部开设有空腔(7)，所述滑板(6)的中部螺纹穿插连接有螺纹杆(8)，所述螺纹杆(8)的一侧穿插连接在空腔(7)一侧的内壁。
4.根据权利要求3所述的成缆机组，其特征在于，所述底座(3)的一侧固定连接有电机(9)，所述螺纹杆(8)的一端固定连接在电机(9)的输出端，所述空腔(7)另一侧的内壁固定连接有轴承座(10)，所述轴承座(10)套设在螺纹杆(8)的另一端。
5.根据权利要求4所述的成缆机组，其特征在于，所述空腔(7)两侧的内壁之间固定连接有导向杆(11)，所述导向杆(11)穿插连接在滑板(6)的底部。
6.根据权利要求4所述的成缆机组，其特征在于，所述空腔(7)顶端的内壁开设有通孔(12)，所述升降板(4)穿插连接在通孔(12)的内部，所述通孔(12)与升降板(4)的连接处设置有用于限制升降板(4)移动距离的限制组件。
7.根据权利要求6所述的成缆机组，其特征在于，所述限制组件包括水平对称固定连接在升降板(4)两侧的限位块(14)，所述通孔(12)两侧的内壁对称开设有限位槽(13)，所述限位块(14)穿插连接在限位槽(13)的内部。
8.根据权利要求1所述的成缆机组，其特征在于，所述底座(3)的底部固定连接有底板(15)，所述底板(15)的顶部水平中心对称开设有用于固定底座(3)位置的固定孔(16)。
