本发明属于制剂加工，具体涉及一种固体酶制剂活化分离系统。
背景技术：
1、近年来，由于生物发酵技术在降低烟草杂气、丰富香韵等方面具有独特优势，形成为了烟草行业的研究热点，并逐渐进入工业化应用阶段，以改善烟叶或烟梗的感官品质。当前研究常见的处理方式有酶制剂降解法、菌制剂降解法、发酵液降解法等，一般对烟叶或烟梗回潮后，利用加料机施加菌液。
2、酶制剂是指酶经过提纯、加工后的具有催化功能的生物制品，主要用于催化生产过程中的各种化学反应，具有催化效率高、高度专一性、作用条件温和、降低能耗、减少化学污染等特点。
3、在酶制剂处理过程中，往往需要将酶制剂置于一定温度下进行活化处理，为了提高活化效果，需要采用搅拌装置对酶制剂进行搅拌，但是现有的搅拌设备多数都是使用一个电机带动搅拌架上的弧形叶在搅拌桶内旋转，从而使多种原料进行混合，而在对固体酶制剂，即液体溶液中存在固体物质的制剂进行搅拌时，酶制剂在将在搅拌罐内部形成漩涡，存在固体物质将在离心力及重力的作用下，停留在搅拌罐底部的边缘的问题，混合不够均匀，不利于提高活化效率。
技术实现思路
1、本发明的目的是：旨在提供一种固体酶制剂活化分离系统，用来解决现有活化分离系统中搅拌装置结构缺陷导致的混合不够均匀，不利于提高活化效率的问题。
2、为实现上述技术目的，本发明采用的技术方案如下：
3、一种固体酶制剂活化分离系统，包括搅拌装置和气动隔膜泵一、碟片分离机、气动隔膜泵二、二次过滤器、不锈钢收集罐，所述搅拌装置、气动隔膜泵一、碟片分离机、气动隔膜泵二、二次过滤器和不锈钢收集罐依次连通，
4、所述搅拌装置包括罐体、驱动机构、连通管和伸入罐体内的搅拌轴；
5、所述搅拌轴与驱动机构的动力输出端传动连接；
6、所述搅拌轴从上到下安装有多组搅拌叶片，所述搅拌叶片包括搅拌桨，所述连通管安装于搅拌桨的末端；
7、所述连通管从上到下呈螺旋状弯曲，所述连通管从上到下的螺旋方向与搅拌轴的旋转方向相同；
8、所述连通管的下端为进水端，所述连通管的上端为出水端，所述进水端的截面面积大于出水端的截面面积，所述进水端的外壁贴靠在罐体的底壁和内侧壁上，所述出水端的开口方向朝向罐体内部。
9、进一步限定，所述连通管的进水端为喇叭状进水口。这样的结构设计，通过喇叭状进水口作为连通管的进水端，加大进水端的进水截面，从而使得进水端的截面面积大于出水端的截面面积，结构简单，安装方便，实用性较强。
10、进一步限定，所述连通管的出水端为喷头。这样的结构设计，通过喷头作为连通管的出水端，减小出水端的出水截面，从而使得进水端的截面面积大于出水端的截面面积，结构简单，安装方便，实用性较强。
11、进一步限定，所述连通管的内径尺寸从上到下逐渐增大。这样的结构设计，通过连通管的内径变化，使得制剂在连通管内的压力逐渐增大，避免压力突然变化，而造成的巨大压力损伤，实用性较强。
12、进一步限定，所述连通管从上到下向外倾斜。这样的结构设计，通过连通管的倾斜，配合连通管本身的螺旋状设置，使得连通管整体呈涡旋状，由连通管从下到上的整体逐渐向内倾斜，避免连通管的出水端，在连通管的顶端突然转向向内，而造成的巨大压力损伤，实用性较强。
13、进一步限定，所述罐体的侧壁呈上小下大的锥状。这样的结构设计，通过外壁呈锥状的罐体，使得制剂中的固体物质在离心力及重力的作用下，进一步集中在罐体底部的边缘，便于连通管的进水端的收集，提高搅拌效率。
14、进一步限定，所述罐体的底壁呈从内到外向下倾斜的锥状。这样的结构设计，通过底壁呈锥状的罐体，使得制剂中的固体物质在离心力及重力的作用下，进一步集中在罐体底部的边缘，便于连通管的进水端的收集，提高搅拌效率。
15、进一步限定，所述驱动机构为气动马达。这样的结构设计，通过气动马达作为驱动机构，经搅拌叶片对制剂进行搅拌，具有较高的起动转矩，能带载启动，更适用于对制剂的搅拌工作，实用性较强。
16、采用上述技术方案的发明，具有如下优点：
17、1、通过驱动机构经搅拌轴带动搅拌叶片对罐体内的制剂进行搅拌的同时，在制剂形成漩涡后，由连通管的进水端对停留在罐体底部边缘固定物质进行刮取，连同液体溶液经连通管传递到罐体上方，在此过程中，由连通管的进水端和出水端的截面面积的变化，使得制剂在连通管内形成压力差，进而由压力差，带动制剂从开口向内的出水端喷出，将制剂向罐体内部喷射，实现将罐体底部外侧的物质带动到罐体上部的内侧的目的，使得制剂的混合更加均匀，从而提高制剂的活化效率；
18、2、通过碟片分离机和二次过滤器对固体酶制剂先后进行两次过滤，过滤效率高，过滤效果好，实用性较强；
19、3、通过喇叭状进水口作为连通管的进水端，加大进水端的进水截面，从而使得进水端的截面面积大于出水端的截面面积，结构简单，安装方便，实用性较强；
20、4、通过喷头作为连通管的出水端，减小出水端的出水截面，从而使得进水端的截面面积大于出水端的截面面积，结构简单，安装方便，实用性较强；
21、5、通过连通管的内径变化，使得制剂在连通管内的压力逐渐增大，避免压力突然变化，而造成的巨大压力损伤，实用性较强；
22、6、通过连通管的倾斜，配合连通管本身的螺旋状设置，使得连通管整体呈涡旋状，由连通管从下到上的整体逐渐向内倾斜，避免连通管的出水端，在连通管的顶端突然转向向内，而造成的巨大压力损伤，实用性较强；
23、7、通过外壁呈锥状的罐体，使得制剂中的固体物质在离心力及重力的作用下，进一步集中在罐体底部的边缘，便于连通管的进水端的收集，提高搅拌效率；
24、8、通过底壁呈锥状的罐体，使得制剂中的固体物质在离心力及重力的作用下，进一步集中在罐体底部的边缘，便于连通管的进水端的收集，提高搅拌效率。
1.一种固体酶制剂活化分离系统，其特征在于：包括搅拌装置(200)和气动隔膜泵一(300)、碟片分离机(400)、气动隔膜泵二(500)、二次过滤器(600)、不锈钢收集罐(700)，所述搅拌装置(200)、气动隔膜泵一(300)、碟片分离机(400)、气动隔膜泵二(500)、二次过滤器(600)和不锈钢收集罐(700)依次连通，
2.根据权利要求1所述的一种固体酶制剂活化分离系统，其特征在于：所述连通管(3)的进水端为喇叭状进水口(31)。
3.根据权利要求1所述的一种固体酶制剂活化分离系统，其特征在于：所述连通管(3)的出水端为喷头(32)。
4.根据权利要求1所述的一种固体酶制剂活化分离系统，其特征在于：所述连通管(3)的内径尺寸从上到下逐渐增大。
5.根据权利要求1所述的一种固体酶制剂活化分离系统，其特征在于：所述连通管(3)从上到下向外倾斜。
6.根据权利要求1所述的一种固体酶制剂活化分离系统，其特征在于：所述罐体(2)的侧壁呈上小下大的锥状。
7.根据权利要求1所述的一种固体酶制剂活化分离系统，其特征在于：所述罐体(2)的底壁呈从内到外向下倾斜的锥状。
8.根据权利要求1所述的一种固体酶制剂活化分离系统，其特征在于：所述驱动机构为气动马达。
