本技术属于铝卷加工，尤其涉及一种铝卷裁切用放料装置。
背景技术：
1、铝卷是铸轧机经过压延，拉弯角加工后，为进行飞剪的金属产品，在铝卷的加工过程中，需要对铝卷进行放料，过程中会用到放料装置，即开卷机，是一种对卷材进行开卷与收卷的设备，用于将原材料开卷送出或者用于加工后连续连带的收卷，综上所述，现有技术存在的问题是：铝卷等金属卷材在通过开卷机所设卷筒进行输送的过程中，易产生折边，现有开卷机通常缺少能够对通过卷筒的金属卷材相贴合，使其表面始终保持平整的结构，对金属卷材的放料进程造成影响。
技术实现思路
1、针对现有技术存在的问题，本实用新型提供了一种铝卷裁切用放料装置，具备可使铝卷的表面始终保持平整的优点，解决了现有铝卷等金属卷材在通过开卷机所设卷筒进行输送的过程中，易产生折边，现有开卷机通常缺少能够对通过卷筒的金属卷材相贴合，使其表面始终保持平整的结构，对金属卷材的放料进程造成影响的问题。
2、本实用新型是这样实现的，一种铝卷裁切用放料装置，包括装置主体、卷筒和控制箱，所述卷筒活动连接于装置主体的前侧，所述控制箱固定连接于装置主体的右侧，所述装置主体的顶部固定连接有连接架，所述连接架前侧的顶部固定连接有安装杆，所述安装杆的底部设置有整平组件，所述安装杆底部的前侧与后侧均设置有传动组件。
3、作为本实用新型优选的，所述整平组件包括安装板和两个轴承座，两个轴承座分别通固定连接于安装板底部的前侧与后侧，所述安装板的底部设置有压辊。
4、作为本实用新型优选的，所述传动组件包括连接杆和两个传动杆，两个所述传动杆分别固定连接于连接杆底部的两侧，所述传动杆的表面套设有安装座，所述安装座的顶部开设有与传动杆配合使用的通孔，所述传动杆与安装板配合使用。
5、作为本实用新型优选的，所述安装杆的底部固定连接有支撑杆，所述支撑杆的后侧与连接架的前侧固定连接。
6、作为本实用新型优选的，所述安装板顶部的前侧与后侧均固定连接有弹簧，所述弹簧的顶部与安装杆的底部固定连接。
7、作为本实用新型优选的，所述安装板设置于安装杆的底部，所述压辊的前侧与后侧分别与前侧与后侧的轴承座活动连接。
8、作为本实用新型优选的，所述连接杆设置于安装杆的顶部，所述传动杆靠近通孔内壁的一侧与通孔的内壁相接触，两侧所述安装座相对的一侧与安装杆的两侧固定连接。
9、与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
10、1、本实用新型通过设置连接架、安装杆、整平组件和传动组件的配合使用，将连接架固定在装置主体的顶部，在弹簧的推力下，安装板始终推动压辊向下移动，使得压辊与套设于卷筒上铝卷的表面相贴合，解决了现有铝卷等金属卷材在通过开卷机所设卷筒进行输送的过程中，易产生折边，现有开卷机通常缺少能够对通过卷筒的金属卷材相贴合，使其表面始终保持平整的结构，对金属卷材的放料进程造成影响的问题。
11、2、本实用新型通过设置整平组件，能够在压辊对铝卷的贴合与挤压下防止正在进行开卷处理的铝卷产生折边。
12、3、本实用新型通过设置传动组件，能够对压辊的移动范围进行限制，即对压辊的移动进行导向，使压辊进行上下移动。
13、4、本实用新型通过设置支撑杆，能够对安装杆与连接架之间的连接进行加工，防止安装杆倾倒。
14、5、本实用新型通过设置弹簧，能够在弹簧受到安装板与安装杆的挤压后产生推力，推动安装板进行复位，使得压辊始终与铝卷之间相贴合。
15、6、本实用新型通过设置安装板，能够带动压辊进行移动，通过设置轴承座，能够带动压辊进行转动，通过设置压辊，能够在压辊对铝卷的贴合与挤压下防止正在进行开卷处理的铝卷产生折边。
16、7、本实用新型通过设置连接杆，能够传动杆的位置进行限制，防止传动杆向下移动时脱离通孔的内腔，通过设置传动杆，能够配合安装座所开设的通孔使用，对安装板的移动范围进行限制。
1.一种铝卷裁切用放料装置，包括装置主体（1）、卷筒（2）和控制箱（3），所述卷筒（2）活动连接于装置主体（1）的前侧，所述控制箱（3）固定连接于装置主体（1）的右侧，其特征在于：所述装置主体（1）的顶部固定连接有连接架（4），所述连接架（4）前侧的顶部固定连接有安装杆（5），所述安装杆（5）的底部设置有整平组件（6），所述安装杆（5）底部的前侧与后侧均设置有传动组件（7）；
2.如权利要求1所述的一种铝卷裁切用放料装置，其特征在于：所述安装杆（5）的底部固定连接有支撑杆（8），所述支撑杆（8）的后侧与连接架（4）的前侧固定连接。
3.如权利要求1所述的一种铝卷裁切用放料装置，其特征在于：所述安装板（601）顶部的前侧与后侧均固定连接有弹簧（9），所述弹簧（9）的顶部与安装杆（5）的底部固定连接。
4.如权利要求1所述的一种铝卷裁切用放料装置，其特征在于：所述安装板（601）设置于安装杆（5）的底部，所述压辊（603）的前侧与后侧分别与前侧与后侧的轴承座（602）活动连接。
5.如权利要求1所述的一种铝卷裁切用放料装置，其特征在于：所述连接杆（701）设置于安装杆（5）的顶部，所述传动杆（702）靠近通孔（704）内壁的一侧与通孔（704）的内壁相接触，两侧所述安装座（703）相对的一侧与安装杆（5）的两侧固定连接。
