本技术涉及装配设备，尤其涉及一种用于全自动夹子装配机的合拢机构。
背景技术：
1、针对如图3所示的园林夹子，传统园林夹子靠人工和简易工具进行组装，劳动强度大、组装效率低，极其耗费人力，导致产品制造成本高居不下，不利于市场的拓展；为此，需要研制全自动夹子装配机。在对上述园林夹子进行装配的过程中，需要使用合拢机构将左右夹片合拢。
2、现有技术中缺少能够将左右夹片快速合拢的合拢机构。因此，发明人期望提供一种用于全自动夹子装配机的合拢机构，能够满足将左右夹片快速合拢的需求。
技术实现思路
1、本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的上述问题，提供一种用于全自动夹子装配机的合拢机构。
2、为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本实用新型是通过以下技术方案实现：
3、一种用于全自动夹子装配机的合拢机构，包括底座、凸台、第一侧板、第二侧板、活动载料板和驱动推杆，所述底座的上端固定有凸台，所述底座位于凸台的两侧分别安装有第一侧板和第二侧板，所述第一侧板的内侧壁靠近凸台开设有第一滑槽，所述第二侧板的内侧壁靠近凸台开设有第二滑槽，所述第二侧板上对称开设有两个便于夹片通过的夹片导入槽，所述活动载料板的下部设有滑动限制在第一滑槽和第二滑槽中的限位滑板，所述活动载料板上开设有与夹片形状配合的载料槽，所述活动载料板由驱动推杆直接或间接带动进行直线位移。
4、进一步地，上述用于全自动夹子装配机的合拢机构中，所述夹片包括连接板部、弧形板部、夹头部、扳手板部和铰接板部，所述连接板部的一端经弧形板部连接有夹头部，所述连接板部的另一端安装有扳手板部和铰接板部；每个所述夹片设有两个铰接板部，所述夹片位于靠近铰接板部处开设有与另一夹片中铰接板部配合的弧形铰接槽，所述弧形板部的外侧开设有便于安装开口弹簧的安装槽，所述扳手板部开设有便于开口弹簧穿过的穿孔。
5、进一步地，上述用于全自动夹子装配机的合拢机构中，所述夹头部的内侧壁并排设有防滑凹槽和防滑凸点，两个所述夹片中夹头部的防滑凹槽、防滑凸点位置相互错开。
6、进一步地，上述用于全自动夹子装配机的合拢机构中，所述第一侧板和第二侧板之间间距值等于夹片的厚度值。
7、进一步地，上述用于全自动夹子装配机的合拢机构中，所述第二侧板中两个夹片导入槽分别用于导入左夹片和右夹片，所述左夹片和右夹片分别由对应的夹片振动盘输入至第二侧板的夹片导入槽中。
8、进一步地，上述用于全自动夹子装配机的合拢机构中，所述第一侧板和第二侧板的中部开设有便于夹爪将合拢夹片夹持转移的夹持避让槽。
9、本实用新型的有益效果是：
10、本实用新型结构设计合理，其主要由底座、凸台、第一侧板、第二侧板、活动载料板和驱动推杆构成，各部件协同配合，左右夹片分别通过第二侧板上的夹片导入槽进入对应活动载料板上的载料槽，利用两个驱动推杆带动两个活动载料板相互靠近，使得两个夹片相互靠近直至完成合拢，利用夹爪即可将合拢夹片夹持转移。
11、当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上的所有优点。
1.一种用于全自动夹子装配机的合拢机构，其特征在于：包括底座、凸台、第一侧板、第二侧板、活动载料板和驱动推杆，所述底座的上端固定有凸台，所述底座位于凸台的两侧分别安装有第一侧板和第二侧板，所述第一侧板的内侧壁靠近凸台开设有第一滑槽，所述第二侧板的内侧壁靠近凸台开设有第二滑槽，所述第二侧板上对称开设有两个便于夹片通过的夹片导入槽，所述活动载料板的下部设有滑动限制在第一滑槽和第二滑槽中的限位滑板，所述活动载料板上开设有与夹片形状配合的载料槽，所述活动载料板由驱动推杆直接或间接带动进行直线位移。
2.根据权利要求1所述的用于全自动夹子装配机的合拢机构，其特征在于：所述夹片包括连接板部、弧形板部、夹头部、扳手板部和铰接板部，所述连接板部的一端经弧形板部连接有夹头部，所述连接板部的另一端安装有扳手板部和铰接板部；每个所述夹片设有两个铰接板部，所述夹片位于靠近铰接板部处开设有与另一夹片中铰接板部配合的弧形铰接槽，所述弧形板部的外侧开设有便于安装开口弹簧的安装槽，所述扳手板部开设有便于开口弹簧穿过的穿孔。
3.根据权利要求2所述的用于全自动夹子装配机的合拢机构，其特征在于：所述夹头部的内侧壁并排设有防滑凹槽和防滑凸点，两个所述夹片中夹头部的防滑凹槽、防滑凸点位置相互错开。
4.根据权利要求3所述的用于全自动夹子装配机的合拢机构，其特征在于：所述第一侧板和第二侧板之间间距值等于夹片的厚度值。
5.根据权利要求4所述的用于全自动夹子装配机的合拢机构，其特征在于：所述第二侧板中两个夹片导入槽分别用于导入左夹片和右夹片，所述左夹片和右夹片分别由对应的夹片振动盘输入至第二侧板的夹片导入槽中。
6.根据权利要求5所述的用于全自动夹子装配机的合拢机构，其特征在于：所述第一侧板和第二侧板的中部开设有便于夹爪将合拢夹片夹持转移的夹持避让槽。
