本技术涉及翻边成型，具体的，涉及一种高位槽上盖翻边成型设备。
背景技术：
1、卷边机是由机床座、驱动电机、滑移台等机构组成，需要对桶盖的边缘进行卷边，在工作过程中，需要对桶盖本身要求高，不能有变形，在现在实际加工过程中，桶盖安装时依靠人工定位，可能存在偏移，影响加工质量。
技术实现思路
1、本实用新型提出一种高位槽上盖翻边成型设备，解决了相关技术中的在现在实际加工过程中，桶盖安装时依靠人工定位，可能存在偏移，影响加工质量的问题。
2、本实用新型的技术方案如下：
3、一种高位槽上盖翻边成型设备，包括机床座，设置在机床座上的驱动箱，转动设置在所述驱动箱上的固定装置，滑动设置在所述机床座上的滑移台，还包括：
4、模具，设置在所述固定装置上；
5、翻边组件，具有两组，两组所述翻边组件均沿所述机床座的长度方向滑动设置在所述驱动箱内，两组所述翻边组件都位于所述模具的下方，所述翻边组件包括：
6、滑动杆，所述滑动杆沿所述机床座的长度方向滑动设置在所述驱动箱内；
7、翻边件，所述翻边件设置在所述滑动杆的一端，用于加工件的圆心定位；
8、两个所述翻边件位于同一高度上且两个所述翻边件关于所述固定装置的轴心位置对称设置；
9、紧固装置，所述紧固装置设置在所述滑移台上，所述紧固装置与所述模具相对设置，用于将加工件压紧在所述模具上。
10、作为进一步的技术方案，所述翻边件包括：
11、支撑台，与加工件侧面接触，用于对加工件放置后进行定位；
12、翻边台，与加工件相对的侧面为弧形面，所述翻边台的弧形面与加工件侧部加压接触，用于将加工件进行翻边。
13、作为进一步的技术方案，所述固定装置为四爪卡盘结构。
14、作为进一步的技术方案，
15、所述滑动杆沿所述机床座的宽度方向滑动设置在所述驱动箱内；
16、翻边滑轨，所述翻边滑轨沿所述机床座的长度方向滑动设置在所述驱动箱内，两个所述滑动杆的一端均沿所述机床座的宽度方向滑动设置在所述翻边滑轨上；
17、滑动槽口，具有两个，两个所述滑动槽口分别设置在所述驱动箱沿所述机床座宽度方向的两侧，两个所述滑动槽口相对设置在所述驱动箱上；
18、所述翻边组件还包括：
19、第一丝杠，具有左旋螺纹部和右旋螺纹部，所述第一丝杠的两端分别滑动且转动设置在两个所述滑动槽口内，所述左旋螺纹部和所述右旋螺纹部分别与两个所述滑动杆螺纹连接；
20、第一手轮，设置在所述第一丝杠的一端，位于所述驱动箱的外侧。
21、作为进一步的技术方案，
22、第二丝杠，所述第二丝杠沿所述机床座的长度方向设置在所述驱动箱内；所述第二丝杠转动设置在所述驱动箱内，所述第二丝杠与所述翻边滑轨螺纹连接，所述第二丝杠的端部伸出至所述驱动箱外部；
23、第二手轮，设置在所述第二丝杠的一端，位于所述驱动箱的外侧。
24、作为进一步的技术方案，所述紧固装置包括：
25、紧固主体，所述紧固主体设置在所述滑移台上，所述紧固主体与所述固定装置同轴设置；
26、紧固圆台，所述紧固圆台转动设置在所述紧固主体上靠近所述固定装置的一端；
27、吸盘，所述吸盘的一端设置在所述紧固圆台上，所述吸盘的吸附端与所述固定装置相对设置，在加工过程中所述吸盘与加工件接触，用于加工完成后，通过吸力将加工件从所述模具上卸下。
28、本实用新型的工作原理及有益效果为：
29、1、本实用新型中，设计了翻边件，翻边件具有分为支撑台和翻边台，不仅可以对加工件进行中心定位，还可以进行翻边加工，提高了工作效率。
30、2、本实用新型中，设计了固定装置，可以通过滑动杆带动翻边件移动，对不同的模具进行固定，提高了适应性。
31、3、本实用新型中，设计了第一丝杠和第二丝杠，使得翻边件可以沿机床的宽度方向和长度方向位移，提高了适应性。
32、4、本实用新型中，设计了吸盘，在加工件加工完成后，可以使用吸盘将加工件卸下，提高了工作效率。
1.一种高位槽上盖翻边成型设备，包括机床座（1），设置在机床座（1）上的驱动箱（2），转动设置在所述驱动箱（2）上的固定装置，滑动设置在所述机床座（1）上的滑移台（3），其特征在于，还包括：
2.根据权利要求1所述的一种高位槽上盖翻边成型设备，其特征在于，所述翻边件（6）包括：
3.根据权利要求2所述的一种高位槽上盖翻边成型设备，其特征在于，所述固定装置为四爪卡盘结构（9）。
4.根据权利要求3所述的一种高位槽上盖翻边成型设备，其特征在于，还包括：
5.根据权利要求4所述的一种高位槽上盖翻边成型设备，其特征在于，还包括：
6.根据权利要求5所述的一种高位槽上盖翻边成型设备，其特征在于，所述紧固装置包括：
