节能型吹气烘干输送机的制作方法

1.本实用新型涉及输送机领域，尤其涉及节能型吹气烘干输送机。


背景技术：

2.输送机械按使用的用途分可以分为：散料输送机械（如：带式输送机，螺旋输送机，斗式提升机，大倾角输送机等）和物流输送机械（如：流水线，流水线设备，输送线，悬挂输送线，升降机，气动升降机，齿条式升降机，剪叉式，升降机，辊道输送机，升降机）。
3.零件在输送过程中需要用到吹气烘干输送机对其进行烘干，然而传统的烘干输送机节能效果差，烘干输送机在使用时会消耗大量的电源，并且提高了烘干设备的承载负荷，从而使烘干设备内部元件超负荷工作，因此造成烘干设备发生损坏，缩短了烘干输送机的使用寿命，同时烘干输送机在加工时为了便于后期使用的安装，从而需要对烘干输送机内部零件进行钻孔，然而传统的钻孔装置稳定性不高，在钻孔的过程中易导致零件发生偏移，因此影响了零件钻孔的精准度，从而降低零件钻孔的质量，并且提高了零件的次品率。
4.因此，有必要提供节能型吹气烘干输送机解决上述技术问题。


技术实现要素：

5.本实用新型提供节能型吹气烘干输送机，解决了传统的烘干输送机节能效果差，同时在对烘干输送机的内部零件在钻孔过程中定位效果差的问题。
6.为解决上述技术问题，本实用新型提供的节能型吹气烘干输送机，包括输送架，所述输送架顶部的左侧栓接有加工箱，所述加工箱的内腔设置有预先干燥机构，所述加工箱的内腔从上至下均依次栓接有第一支撑板和第二支撑板，所述输送架顶部的右侧栓接有烘干箱，所述烘干箱顶部的两侧均栓接有伺服电机，所述伺服电机的输出轴贯穿烘干箱并栓接有风扇，所述烘干箱内腔的正面和背面均栓接有加热丝，所述烘干箱正面的右侧栓接有控制器。
7.优选的，所述预先干燥机构包括热风机、分流管、软管、支管和喷嘴，所述第一支撑板顶部的背面栓接有热风机，所述第二支撑板顶部正面和背面的两侧均栓接有支撑座，且支撑座内腔的顶部栓接有分流管，所述分流管的正面连通有软管，所述软管远离分流管的一端贯穿第一支撑板并与热风机的正面连通，所述分流管的底部连通有支管，所述支管远离分流管的一端贯穿第二支撑板并连通有喷嘴。
8.优选的，所述加工箱内腔正面和背面的底部均栓接有加热灯，所述加工箱和第一支撑板相向的一侧栓接有与软管配合使用的卡座。
9.优选的，当烘干输送机在进行加工时，需要使用到钻孔装置，所述钻孔装置包括加工台，所述加工台内腔底部的左侧从前至后均依次栓接有气缸，所述气缸的活塞杆贯穿加工台并栓接有固定板，所述固定板底部的右侧栓接有直流电机，所述直流电机的输出轴栓接有钻头，所述加工台内腔的左侧栓接有隔板，所述加工台的顶部栓接有放置台，所述放置台顶部的左侧栓接有固定限位座，所述放置台顶部的右侧滑动连接有移动限位座，所述加
工台顶部的右侧开设有通槽，所述加工台的内腔设置有稳定机构，所述稳定机构的顶部贯穿通槽并与移动限位座的右侧栓接，所述加工台正面的右侧栓接有控制开关。
10.优选的，所述稳定机构包括步进电机、主动斜齿轮、从动斜齿轮、丝杆、连接架、滑柱和移动杆，所述加工台内腔底部的右侧栓接有步进电机，所述步进电机的输出轴栓接有主动斜齿轮，所述主动斜齿轮的顶部啮合有从动斜齿轮，所述从动斜齿轮的内腔栓接有丝杆，所述丝杆的两侧均通过轴承与隔板和加工台相向的一侧转动连接，所述丝杆的表面螺纹连接有螺纹套，且螺纹套的表面栓接有连接架，所述隔板和加工台相向一侧的顶部栓接有滑柱，所述滑柱的表面滑动连接有滑套，且滑套的表面栓接有移动杆，所述移动杆的底部与连接架的右侧栓接，所述移动杆远离滑柱的一侧贯穿通槽并与移动限位座的右侧栓接。
11.优选的，所述放置台顶部的右侧从前至后均依次开设有滑槽，所述滑槽的内腔滑动连接有与移动限位座配合使用的滑块。
12.优选的，所述滑柱的表面套设有弹簧，所述弹簧的右侧与滑套的左侧栓接，所述弹簧的左侧与隔板右侧的顶部栓接。
13.与相关技术相比较，本实用新型提供的烘干输送机具有如下有益效果：
14.本实用新型提供节能型吹气烘干输送机，通过热风机提供驱动来源，通过分流管、软管、支管和喷嘴的配合，可对零件输送时进行预先烘干，从而缩短了后期烘干输送机对零件烘干的时间，因此降低了烘干输送机的能耗，因此增强了烘干输送机的节能效果，同时避免烘干输送机超负荷而导致内部元件发生损坏，延长了烘干输送机的使用寿命，从而解决了传统烘干输送机节能效果差的问题。
15.通过加热灯的配合，进一步加强了零件预先烘干的效果，使烘干输送机在烘干时降低耗能量，通过卡座的配合，可对软管进行固定，增强了软管的限位效果。
16.本实用新型提供节能型吹气烘干输送机，通过步进电机提供驱动来源，通过主动斜齿轮、从动斜齿轮、丝杆、连接架、滑柱和移动杆的配合，可对零件进行定位，提高了零件在钻孔过程中稳定性，防止零件发生偏移，避免影响零件钻孔的精准度，从而降低了零件的次品率，解决了传统的钻孔设备在对输送机零件进行钻孔加工时稳定性不高的问题。
17.通过滑槽和滑块的配合，可对移动限位座进行滑动限位，增强了移动限位座的限位效果，通过弹簧的配合，可对移动杆提供弹性缓冲，增强了移动杆的缓冲效果。
附图说明
18.图1为本实用新型提供的节能型吹气烘干输送机的第一实施例的结构示意图；
19.图2为图1所示的烘干箱结构剖视图；
20.图3为图1所示的加工箱结构侧视剖面图；
21.图4为图3所示的第二支撑板结构立体图；
22.图5为本实用新型提供的节能型吹气烘干输送机的第二实施例的结构示意图；
23.图6为图5所示节能型吹气烘干输送机的结构剖视图。
24.图中标号：1、输送架；2、加工箱；3、预先干燥机构；31、热风机；32、分流管；33、软管；34、支管；35、喷嘴；4、第一支撑板；5、第二支撑板；6、烘干箱；7、伺服电机；8、风扇；9、加热丝；10、加热灯；11、加工台；12、气缸；13、固定板；14、直流电机；15、钻头；16、隔板；17、放置台；18、固定限位座；19、移动限位座；20、稳定机构；201、步进电机；202、主动斜齿轮；203、
从动斜齿轮；204、丝杆；205、连接架；206、滑柱；207、移动杆；21、滑槽；22、滑块；23、弹簧。
具体实施方式
25.下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。
26.第一实施例
27.请结合参阅图1
‑
4，其中，图1为本实用新型提供的节能型吹气烘干输送机的第一实施例的结构示意图，图2为图1所示的烘干箱结构剖视图，图3为图1所示的加工箱结构侧视剖面图，图4为图3所示的第二支撑板结构立体图。节能型吹气烘干输送机，包括输送架1，所述输送架1顶部的左侧栓接有加工箱2，所述加工箱2的内腔设置有预先干燥机构3，所述加工箱2的内腔从上至下均依次栓接有第一支撑板4和第二支撑板5，所述输送架1顶部的右侧栓接有烘干箱6，所述烘干箱6顶部的两侧均栓接有伺服电机7，所述伺服电机7的输出轴贯穿烘干箱6并栓接有风扇8，所述烘干箱6内腔的正面和背面均栓接有加热丝9，所述烘干箱6正面的右侧栓接有控制器。
28.所述预先干燥机构3包括热风机31、分流管32、软管33、支管34和喷嘴35，所述第一支撑板4顶部的背面栓接有热风机31，所述第二支撑板5顶部正面和背面的两侧均栓接有支撑座，且支撑座内腔的顶部栓接有分流管32，所述分流管32的正面连通有软管33，所述软管33远离分流管32的一端贯穿第一支撑板4并与热风机31的正面连通，所述分流管32的底部连通有支管34，所述支管34远离分流管32的一端贯穿第二支撑板5并连通有喷嘴35，通过热风机31提供驱动来源，通过分流管32、软管33、支管34和喷嘴35的配合，可对零件输送时进行预先烘干，从而缩短了后期烘干输送机对零件烘干的时间，因此降低了烘干输送机的能耗，因此增强了烘干输送机的节能效果，同时避免烘干输送机超负荷而导致内部元件发生损坏，因此增强了烘干输送机的节能效果，同时避免烘干输送机超负荷而导致内部原件发生损坏，延长了烘干输送机的使用寿命。
29.所述加工箱2内腔正面和背面的底部均栓接有加热灯10，所述加工箱2和第一支撑板4相向的一侧栓接有与软管33配合使用的卡座，通过加热灯10的配合，进一步加强了零件预先烘干的效果，使烘干输送机在烘干时降低耗能量，通过卡座的配合，可对软管33进行固定，增强了软管33的限位效果。
30.首先使用者通过控制器带动输送架1进行传送，随后使用者再次通过控制器开启热风机31运作，接着热风机31产生的热风通过两个软管33输送到分流管32内，随后通分流管32再将热风输送至支管34内，然后支管34内的热风通过喷嘴35将热风向外喷洒，从而对传送零件进行预先烘干，随后预先烘干的零件通过输送架1向右移动，于此同时使用者再次通过控制器开启两个伺服电机7运转，接着伺服电机7的输出轴带动风扇8进行转动，从而使加热丝9产生的热量均匀的对零件进行烘干，从而节省了烘干输送机对零件烘干的能量损耗。
31.与相关技术相比较，本实用新型提供的节能型吹气烘干输送机具有如下有益效果：
32.本实用新型提供节能型吹气烘干输送机，通过热风机31提供驱动来源，通过分流管32、软管33、支管34和喷嘴35的配合，可对零件输送时进行预先烘干，从而降低后期烘干输送机对零件烘干时所承载的负荷，从而降低了烘干输送机的能耗，因此增强了烘干输送
机的节能效果，同时避免烘干输送机超负荷而导致内部原件发生损坏，延长了烘干输送机的使用寿命，从而解决了传统烘干输送机节能效果差的问题。
33.第二实施例
34.请结合参阅图5
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6，其中，图5为本实用新型提供的节能型吹气烘干输送机的第二实施例的结构示意图，图6为图5所示节能型吹气烘干输送机的结构剖视图，基于本技术的第一实施例提供的节能型吹气烘干输送机，本技术的第二实施例提出另一种节能型吹气烘干输送机。第二实施例仅仅是第一实施例优选的方式，第二实施例的实施对第一实施例的单独实施不会造成影响。
35.具体的，本技术的第二实施例提供的节能型吹气烘干输送机的不同之处在于：当烘干输送机在进行加工时，需要使用到钻孔装置，所述钻孔装置包括加工台11，所述加工台11内腔底部的左侧从前至后均依次栓接有气缸12，所述气缸12的活塞杆贯穿加工台11并栓接有固定板13，所述固定板13底部的右侧栓接有直流电机14，所述直流电机14的输出轴栓接有钻头15，所述加工台11内腔的左侧栓接有隔板16，所述加工台11的顶部栓接有放置台17，所述放置台17顶部的左侧栓接有固定限位座18，所述放置台17顶部的右侧滑动连接有移动限位座19，所述加工台11顶部的右侧开设有通槽，所述加工台11的内腔设置有稳定机构20，所述稳定机构20的顶部贯穿通槽并与移动限位座19的右侧栓接，所述加工台11正面的右侧栓接有控制开关。
36.所述稳定机构20包括步进电机201、主动斜齿轮202、从动斜齿轮203、丝杆204、连接架205、滑柱206和移动杆207，所述加工台11内腔底部的右侧栓接有步进电机201，所述步进电机201的输出轴栓接有主动斜齿轮202，所述主动斜齿轮202的顶部啮合有从动斜齿轮203，所述从动斜齿轮203的内腔栓接有丝杆204，所述丝杆204的两侧均通过轴承与隔板16和加工台11相向的一侧转动连接，所述丝杆204的表面螺纹连接有螺纹套，且螺纹套的表面栓接有连接架205，所述隔板16和加工台11相向一侧的顶部栓接有滑柱206，所述滑柱206的表面滑动连接有滑套，且滑套的表面栓接有移动杆207，所述移动杆207的底部与连接架205的右侧栓接，所述移动杆207远离滑柱206的一侧贯穿通槽并与移动限位座19的右侧栓接，通过步进电机201提供驱动来源，通过主动斜齿轮202、从动斜齿轮203、丝杆204、连接架205、滑柱206和移动杆207的配合，可对零件进行定位，提高了零件在钻孔过程中稳定性，防止零件发生偏移，避免影响零件钻孔的精准度，从而降低了零件的次品率。
37.所述放置台17顶部的右侧从前至后均依次开设有滑槽21，所述滑槽21的内腔滑动连接有与移动限位座19配合使用的滑块22，通过滑槽21和滑块22的配合，可对移动限位座19进行滑动限位，增强了移动限位座19的限位效果。
38.所述滑柱206的表面套设有弹簧23，所述弹簧23的右侧与滑套的左侧栓接，所述弹簧23的左侧与隔板16右侧的顶部栓接，通过弹簧23的配合，可对移动杆207提供弹性缓冲，增强了移动杆207的缓冲效果。
39.首先使用者将零件放置在放置台17上，随后使用者通过控制开关开启步进电机201运转，接着步进电机201的输出轴带动主动斜齿轮202转动，从而主动斜齿轮202带动丝杆204转动，随后丝杆204通过螺纹套带动连接架205向左移动，接着通过滑柱206和滑套对移动杆207提供滑动支撑，从而连接架205带动移动杆207向左移动，最后连接架205带动移动杆207向左移动，从而可对零件进行定位，提高了零件的稳定性，随后使用者再次通过控
制开关带动气缸12调节至合适的位置，然后通过直流电机14带动钻头15对零件进行钻孔。
40.本实用新型提供节能型吹气烘干输送机，通过步进电机201提供驱动来源，通过主动斜齿轮202、从动斜齿轮203、丝杆204、连接架205、滑柱206和移动杆207的配合，可对零件进行定位，提高了零件在钻孔过程中稳定性，防止零件发生偏移，避免影响零件钻孔的精准度，从而降低了零件的次品率，解决了传统的钻孔设备在对输送机零件进行钻孔加工时稳定性不高的问题。
41.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。