本申请涉及纤维增强复合材料管桩加工设备领域，尤其是涉及一种可调节的纤维增强复合材料管桩固化炉工位。
背景技术：
1、纤维增强复合材料管桩是一种轻质、高强、耐腐蚀的非金属桩基，是具有体的按工艺要求逐层缠绕在旋转的缠绕模具上。缠绕模具在经过纤维增强复合材料管桩缠绕工艺后需要输送到固化炉内进行加热和固化，最后被吊取机构取走。固化炉能够对纤维增强复合材料管桩进行加热固化，将温度按照一定升温曲线升高，使纤维增强复合材料管桩树脂集体固化，从而使管桩具有较高的强度。
2、固化炉的缠绕模具安装工位在水平方向上横向设置一个，导致缠绕模具加热效率降低，因此固化炉的改进是在水平面上设置一排横向放置缠绕模具的工位，提高了缠绕模具的加热效率；且平铺放置缠绕模具保证了缠绕模具加热前和缠绕模具加热成后吊取缠绕模具的便利性。此外在加热过程中使缠绕模具旋转，保证缠绕模具在加热时受热均匀。
3、现有的固化炉的缠绕模具安装工位在水平方向横向设置，限制了缠绕模具安装工位的设置数量，导致固化炉的空间使用率较低，而固化炉的缠绕模具安装工位数量也决定了其一次可进行固化的纤维增强复合材料管桩的数量，影响了纤维增强复合材料管桩的加工效率。
技术实现思路
1、为了解决固化炉一次加热管桩数量少、加工效率低的问题，本申请提供一种可调节的纤维增强复合材料管桩固化炉工位。
2、本申请提供的可调节的纤维增强复合材料管桩固化炉工位采用如下的技术方案：
3、一种可调节的纤维增强复合材料管桩固化炉工位，包括：基座，所述基座的一端沿竖向设置有安装板；至少两组支撑机构，分别设置在所述基座的两端；所述支撑机构用于支撑纤维增强复合材料管桩的缠绕模具；驱动机构，安装在所述安装板上，且能够驱动所述缠绕模具转动；所述支撑机构包括：固定支架，设置在所述基座上；移动支架，包括移动撑杆和架设在所述移动撑杆上的移动横杆；所述移动撑杆设置在所述固定支架的外侧，所述移动横杆设置在所述固定支架的上方；所述移动支架在缠绕模具的轴线方向上具有一定的自由度；若干组支撑单元，所述支撑单元分别设置在所述固定支架和所述移动支架上，能够对所述缠绕模具形成旋转支撑。
4、通过采用上述技术方案，利用支撑机构能够支撑缠绕模具，提高缠绕模具的稳定性。利用固定支架放置支撑单元形成下层缠绕模具的固定工位，对缠绕模具起到支撑作用；利用移动支架放置支撑单元，且架设在固定支架的外侧，形成上层缠绕模具的可移动工位。在吊取下层缠绕模具时，将上层移动工位移开，从而避免上层工位对下层缠绕模具的吊取产生影响。利用支撑单元能够对缠绕模具形成旋转支撑。利用驱动机构能够驱动缠绕模具转动，以保证固化炉对缠绕模具加热时缠绕模具受热均匀。
5、在一个具体的可实施方案中，所述支撑机构还包括：移动滑轨，设置在所述基座的两侧，且设于所述固定支架的外侧；所述移动支架滑动安装在所述移动滑轨上；推动器，设置在所述移动支架上；所述推动器能够驱动所述移动支架在所述移动滑轨上移动。
6、通过采用上述技术方案，利用移动滑轨能够限定移动支架的滑动轨迹，便于移动支架的滑动；利用推动器能够为移动支架的滑动提供动力，移动支架能够在缠绕模具的轴线方向上移动。
7、在一个具体的可实施方案中，所述支撑机构还包括：重力传感器，设置在所述移动支架上，以能够检测所述移动支架所承受的压力。
8、通过采用上述技术方案，利用重力传感器能够检测移动支架所承受的压力，以检测移动支架上是否放置有缠绕模具，防止缠绕模具还放置在移动支架上时，移动支架因误操作而产生移开。
9、在一个具体的可实施方案中，所述支撑单元包括：支撑座，其上表面开设有辊槽；至少两组支撑辊轴，设置在所述辊槽内，且与所述支撑座转动连接。
10、通过采用上述技术方案，将缠绕模具放置在支撑辊上，缠绕模具转动时会带动支撑辊轴转动，利用支撑辊轴能够对缠绕模具形成转动支撑，保证了缠绕模具转动的稳定性和顺畅性。
11、在一个具体的可实施方案中，所述驱动机构包括：若干驱动组件，安装在所述安装板上，且所述驱动组件与所述支撑单元对应设置；调节组件，安装在所述基座上，且与所述驱动组件转动连接；所述调节组件能够调节驱动组件在水平方向上的位置，以实现驱动组件与缠绕模具之间的拆分或连接。
12、通过采用上述技术方案，利用驱动组件能够与缠绕模具转动连接，保证了管桩加热时受热均匀。利用调节组件能够调节驱动组件在缠绕模具轴线方向上的移动位置，使得驱动组件与缠绕模具之间形成驱动连接或者相互分离；在加热完成后需要吊取缠绕模具时，调节组件调节驱动组件与缠绕模具分离，便于对缠绕模具的吊取。
13、在一个具体的可实施方案中，所述驱动组件包括：驱动器，安装在所述安装板上；连接轴，与所述驱动器的输出端连接；联轴器，通过槽键连接的方式与所述连接轴相连接，所述联轴器远离所述连接轴的一端设置有与所述缠绕模具的端部相卡合的卡合结构。
14、通过采用上述技术方案，利用槽键连接的方式，驱动器和连接轴转动并带动联轴器转动，保证了联轴器在连接轴上不同轴向位置时均能稳定旋转。利用联轴器的卡合结构与缠绕模具卡合时能够带动缠绕模具转动，拆分时缠绕模具与联轴器分离，缠绕模具能够停止转动，方便联轴器和缠绕模具之间卡合和拆分。
15、在一个具体的可实施方案中，所述调节组件包括：安装座，安装在所述基座上且设置在所述联轴器的下方；所述安装座上安装有调节滑轨；调节架，滑动安装在所述调节滑轨上；所述调节架的两侧与所述联轴器转动连接；调节器，其输出端连接所述调节架。
16、通过采用上述技术方案，利用调节滑轨保证了调节架的顺利滑动，且限定了调节架的运动轨迹。利用调节器能够为调节架的移动提供动力，进而调节架能够在缠绕模具的轴线方向上移动。
17、在一个具体的可实施方案中，所述联轴器上开设有转动槽；所述调节架的两侧对应设置有调节杆，所述调节杆上转动连接有调节轴承，所述调节轴承设置在所述转动槽内。
18、通过采用上述技术方案，利用调节杆配合调节轴承，能够在推动架移动时，调节轴承对转动槽的槽壁进行推动，保证联轴器在连接轴上转动时，仍能够向靠近缠绕模具的方向水平移动，保证了联轴器的顺利移动，以能够和缠绕模具拆分或连接。
19、综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
20、1.利用支撑机构能够实现对缠绕模具的转动支撑，保证了对管桩加热固化，提高了加热效果；
21、2.通过设置在固定支架外的移动支架上的支撑单元，形成多层放置缠绕模具的工位，且上层为可移动工位，在夹取上层工位上的缠绕模具后，利用支撑机构的移动支架带动上层支撑单元移动，避免上层工位对下层缠绕模具的吊取产生影响，便于吊取下层缠绕模具；
22、3.利用设置在固定支架和移动支架上的支撑单元，形成多层放置缠绕模具的工位，提高了空间利用率和加热效率。
1.一种可调节的纤维增强复合材料管桩固化炉工位，其特征在于，包括：基座(1)，所述基座(1)的一端沿竖向设置有安装板(4)；
2.根据权利要求1所述的可调节的纤维增强复合材料管桩固化炉工位，其特征在于：所述支撑机构(2)还包括：
3.根据权利要求1所述的可调节的纤维增强复合材料管桩固化炉工位，其特征在于：所述支撑机构(2)还包括：重力传感器(26)，设置在所述移动支架(22)上，以能够检测所述移动支架(22)所承受的压力。
4.根据权利要求2所述的可调节的纤维增强复合材料管桩固化炉工位，其特征在于：所述支撑单元(23)包括：
5.根据权利要求1所述的可调节的纤维增强复合材料管桩固化炉工位，其特征在于：所述驱动机构(3)包括：
6.根据权利要求5所述的可调节的纤维增强复合材料管桩固化炉工位，其特征在于：所述驱动组件(31)包括：
7.根据权利要求6所述的可调节的纤维增强复合材料管桩固化炉工位，其特征在于：所述调节组件(32)包括：
8.根据权利要求7所述的可调节的纤维增强复合材料管桩固化炉工位，其特征在于：所述联轴器(313)上开设有转动槽(314)；所述调节架(322)的两侧对应设置有调节杆(324)，所述调节杆(324)上转动连接有调节轴承(325)，所述调节轴承(325)设置在所述转动槽(314)内。
