一种托盘吸塑机的脱模输送装置的制作方法

专利检索2026-02-03  3


本技术涉及托盘制造,特别涉及一种托盘吸塑机的脱模输送装置。


背景技术:

1、目前,食品包装行业中,塑料托盘的应用非常广泛,塑料食品托盘在加工的过程中主要由吸塑机制得,对食品托盘加工成型后,需要将成型的塑料食品托盘从吸塑机的模具中取出,进行脱模,然后再经输送装置输送到下一工序进行加工。

2、现有的托盘在脱模的过程中主要由工作人员进行手动进行脱模,并且将脱模后的托盘放置在传送装置上进行运输,操作比较麻烦。


技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种托盘吸塑机的脱模输送装置,便于对下模具进行翻转,使脱模后的托盘直接落到输送带上,并进行运输,结构设计合理,减少工作人员的操作步骤,实现了托盘的运输。

2、为实现上述目的,提供一种托盘吸塑机的脱模输送装置,包括:工作台,所述工作台的内部设置有通孔,所述通孔的内部通过转轴转动连接有下模具,所述工作台的前侧壁上固定连接有第一电机,所述第一电机的输出轴与转轴固定连接,所述工作台的顶部四角的位置均固定连接有支撑腿,并且前后相邻两个支撑腿之间均转动连接有转动辊,所述转动辊的圆周面上设置有输送带,前侧所述支撑腿上固定连接有第二电机,并且第二电机的输出轴与转动辊固定连接;

3、所述工作台的顶部固定连接有两个第一电动缸,并且对称设置在通孔的左右两侧,所述第一电动缸的活动端固定连接有插杆,所述下模具的左右侧壁上均设置有插孔;

4、所述下模具的底部设置有脱模组件,所述工作台的顶部四角的位置均固定连接有立柱,所述立柱的顶端固定连接有固定板,所述固定板上设置有上模组件。

5、根据所述的一种托盘吸塑机的脱模输送装置,所述下模具的顶部设置有定位槽,所述定位槽的顶部设置有多个成型槽。

6、根据所述的一种托盘吸塑机的脱模输送装置,所述脱模组件包括第二电动缸、活动腔、滑板、顶杆和顶板,所述第二电动缸固定连接在下模具的底部,所述活动腔设置在下模具的内部,并且活动腔位于成型槽的下方,所述滑板滑动连接在活动腔的内部,并且第二电动缸的活动端与滑板固定连接,所述顶杆、顶板的数量均与成型槽的数量相同,并且顶板滑动连接在成型槽的内部,所述顶杆固定连接在顶板的底部,并且顶杆的底端与滑板滑动连接。

7、根据所述的一种托盘吸塑机的脱模输送装置,所述上模组件包括第三电动缸、安装板、成型块、伸缩杆、压板、弹簧和压环,所述第三电动缸固定连接在固定板的顶部,所述安装板固定连接在第三电动缸的活动端,并且安装板位于固定板的下方,所述成型块的数量与成型槽的数量相同,并且成型块与成型槽配合使用,多个所述成型块均固定连接在安装板的底部中间位置,所述伸缩杆与弹簧的数量均设置有四个,并且弹簧套设在伸缩杆的圆周面上,所述压板固定连接在四个伸缩杆的底端,所述压环固定连接在压板的底部。

8、根据所述的一种托盘吸塑机的脱模输送装置,所述压环位于定位槽的正上方,并且压环与定位槽配合使用。

9、根据所述的一种托盘吸塑机的脱模输送装置,所述工作台的右侧壁上固定连接有控制器,并且第一电机、第二电机、第一电动缸、第二电动缸和第三电动缸均与控制器电性连接。

10、根据所述的一种托盘吸塑机的脱模输送装置,所述插杆与插孔对应设置,并且插杆与插孔配合使用。

11、上述方案具有的有益效果:

12、1、本实用新型,通过设置通孔、第一电机、支撑腿、转动辊、输送带和第二电机,便于对下模具进行翻转,使脱模后的托盘直接落到输送带上,并进行运输,结构设计合理,减少工作人员的操作步骤,实现了托盘的运输。

13、2、本实用新型,通过设置第一电动缸、插杆和插孔,便于对下模具进行定位,避免在挤压成型的过程中下模具发生晃动,提高了下模具在工作过程中的稳定性。

14、本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出,部分将从下面的描述中变得明显,或通过本实用新型的实践了解到。



技术特征:

1.一种托盘吸塑机的脱模输送装置,其特征在于,包括:工作台,所述工作台的内部设置有通孔,所述通孔的内部通过转轴转动连接有下模具,所述工作台的前侧壁上固定连接有第一电机,所述第一电机的输出轴与转轴固定连接,所述工作台的顶部四角的位置均固定连接有支撑腿,并且前后相邻两个支撑腿之间均转动连接有转动辊,所述转动辊的圆周面上设置有输送带,前侧所述支撑腿上固定连接有第二电机,并且第二电机的输出轴与转动辊固定连接;

2.根据权利要求1所述的一种托盘吸塑机的脱模输送装置,其特征在于,所述下模具的顶部设置有定位槽,所述定位槽的顶部设置有多个成型槽。

3.根据权利要求2所述的一种托盘吸塑机的脱模输送装置,其特征在于,所述脱模组件包括第二电动缸、活动腔、滑板、顶杆和顶板,所述第二电动缸固定连接在下模具的底部,所述活动腔设置在下模具的内部,并且活动腔位于成型槽的下方,所述滑板滑动连接在活动腔的内部,并且第二电动缸的活动端与滑板固定连接,所述顶杆、顶板的数量均与成型槽的数量相同,并且顶板滑动连接在成型槽的内部,所述顶杆固定连接在顶板的底部,并且顶杆的底端与滑板滑动连接。

4.根据权利要求3所述的一种托盘吸塑机的脱模输送装置,其特征在于,所述上模组件包括第三电动缸、安装板、成型块、伸缩杆、压板、弹簧和压环,所述第三电动缸固定连接在固定板的顶部,所述安装板固定连接在第三电动缸的活动端,并且安装板位于固定板的下方,所述成型块的数量与成型槽的数量相同,并且成型块与成型槽配合使用,多个所述成型块均固定连接在安装板的底部中间位置,所述伸缩杆与弹簧的数量均设置有四个,并且弹簧套设在伸缩杆的圆周面上,所述压板固定连接在四个伸缩杆的底端,所述压环固定连接在压板的底部。

5.根据权利要求4所述的一种托盘吸塑机的脱模输送装置,其特征在于,所述压环位于定位槽的正上方,并且压环与定位槽配合使用。

6.根据权利要求5所述的一种托盘吸塑机的脱模输送装置,其特征在于,所述工作台的右侧壁上固定连接有控制器,并且第一电机、第二电机、第一电动缸、第二电动缸和第三电动缸均与控制器电性连接。

7.根据权利要求1所述的一种托盘吸塑机的脱模输送装置,其特征在于,所述插杆与插孔对应设置,并且插杆与插孔配合使用。


技术总结
本技术公开了一种托盘吸塑机的脱模输送装置,其包括:工作台,所述工作台的内部设置有通孔,所述通孔的内部通过转轴转动连接有下模具,所述工作台的前侧壁上固定连接有第一电机,所述第一电机的输出轴与转轴固定连接,所述工作台的顶部四角的位置均固定连接有支撑腿,并且前后相邻两个支撑腿之间均转动连接有转动辊,所述转动辊的圆周面上设置有输送带,前侧所述支撑腿上固定连接有第二电机。通过设置通孔、第一电机、支撑腿、转动辊、输送带和第二电机,便于对下模具进行翻转,使脱模后的托盘直接落到输送带上,并进行运输,结构设计合理,减少工作人员的操作步骤,实现了托盘的运输。

技术研发人员:崔建明,宋世龙,张真豪,程博,司明阳,田俊辉
受保护的技术使用者:河南万沣环保科技有限公司
技术研发日:20231016
技术公布日:2024/5/29
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