本技术涉及碳棒挤出装置，具体是一种碳棒挤出装置。
背景技术：
1、碳棒为非金属制品，作为碳弧气刨切割工艺中的一种必备的焊接前的切割耗材，是由碳、石墨加上适当的粘合剂，通过挤压成形，经2200℃焙烤旋段后镀一层铜而制成，耐高温，导电性良好，不易断裂，适用于将金属切割成符合要求的形状。碳棒使用挤出设备挤出成型，再依据生产长度的需求对碳棒进行切割。
2、在中国专利cn217438106u中公开的一种核桃无烟碳成型设备，提出采用传动杆带动外端的切割刀旋转对挤出的碳棒进行切割，然而，切割刀在旋转时，容易击碎碳棒，且碎料容易飞溅到设备的外部。
3、为此，本实用新型提供了一种碳棒挤出装置，通过两组切割刀片从碳棒的两侧同时进行切割，以解决上述问题。
技术实现思路
1、针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种碳棒挤出装置，解决了上述问题。
2、为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种碳棒挤出装置，包括进料机，所述进料机的一侧固定连接有导料管，所述导料管的另一端固定连接有连接阀，所述连接阀的外端固定连接有导料盒，所述导料盒的外端设有切割组件，所述切割组件包括固定连接于所述导料盒外端的支杆，所述支杆的另一端固定连接有导板，所述导板的内部对称转动连接有丝杆，所述丝杆的外端对称螺纹连接有衔接块，两组相邻所述衔接块之间固定连接有夹板，所述夹板的底端固定连接有切割刀片。
3、优选的，所述丝杆的外端设有两组螺纹，螺纹的螺旋方向相反，所述导板的顶端对称固定连接有伺服电机，所述伺服电机的输出端与所述丝杆之间固定连接。
4、优选的，所述导料盒的外端固定连接有挤料管，所述挤料管设于导板的内侧，所述进料机的背部固定连接有传动箱，所述传动箱的内部转动连接有支轴，所述支轴转动连接于所述导料管的内部，所述支轴的外端固定连接有绞龙。
5、优选的，所述导料盒的内部设有压缩腔，所述压缩腔为多个柱形凹槽组成，多个柱形凹槽的半径由大到小依次排列，所述压缩腔与挤料管相导通。
6、优选的，所述导板的底端两侧对称固定连接有三角杆，所述导料盒与所述导板之间固定连接有落料板。
7、优选的，所述落料板的底端开设有漏孔，所述落料板的底端卡接有收集盒，所述收集盒与所述落料板相导通。
8、有益效果
9、本实用新型提供了一种碳棒挤出装置。与现有技术相比具备以下有益效果：
10、(1)、该碳棒挤出装置，通过丝杆外端设置的两组反向螺纹，使得两组衔接块带动夹板对向移动，此时两组切割刀片从碳棒的两侧同时进行切割切割效率高，能够防止碳渣飞溅，同时可以通过控制丝杆的转速，来控制碳棒的切割长度。
11、(2)、该碳棒挤出装置，通过半径由大到小排列的柱形凹槽组成的压缩腔，使得碳渣逐渐压缩，碳渣的间隙减小，从而使碳棒的硬度增大，提高碳棒的成型质量，落料板能够对碳棒切割时掉落的碳渣进行回收，减少碳渣资源的浪费。
1.一种碳棒挤出装置，包括进料机(1)，其特征在于：所述进料机(1)的一侧固定连接有导料管(2)，所述导料管(2)的另一端固定连接有连接阀(3)，所述连接阀(3)的外端固定连接有导料盒(4)，所述导料盒(4)的外端设有切割组件(5)，所述切割组件(5)包括固定连接于所述导料盒(4)外端的支杆(501)，所述支杆(501)的另一端固定连接有导板(502)，所述导板(502)的内部对称转动连接有丝杆(503)，所述丝杆(503)的外端对称螺纹连接有衔接块(504)，两组相邻所述衔接块(504)之间固定连接有夹板(505)，所述夹板(505)的底端固定连接有切割刀片(506)。
2.根据权利要求1所述的一种碳棒挤出装置，其特征在于：所述丝杆(503)的外端设有两组螺纹，螺纹的螺旋方向相反，所述导板(502)的顶端对称固定连接有伺服电机(507)，所述伺服电机(507)的输出端与所述丝杆(503)之间固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种碳棒挤出装置，其特征在于：所述导料盒(4)的外端固定连接有挤料管(9)，所述挤料管(9)设于导板(502)的内侧，所述进料机(1)的背部固定连接有传动箱(6)，所述传动箱(6)的内部转动连接有支轴(7)，所述支轴(7)转动连接于所述导料管(2)的内部，所述支轴(7)的外端固定连接有绞龙(8)。
4.根据权利要求3所述的一种碳棒挤出装置，其特征在于：所述导料盒(4)的内部设有压缩腔(10)，所述压缩腔(10)为多个柱形凹槽组成，多个柱形凹槽的半径由大到小依次排列，所述压缩腔(10)与挤料管(9)相导通。
5.根据权利要求1所述的一种碳棒挤出装置，其特征在于：所述导板(502)的底端两侧对称固定连接有三角杆(11)，所述导料盒(4)与所述导板(502)之间固定连接有落料板(12)。
6.根据权利要求5所述的一种碳棒挤出装置，其特征在于：所述落料板(12)的底端开设有漏孔，所述落料板(12)的底端卡接有收集盒(13)，所述收集盒(13)与所述落料板(12)相导通。
