本技术涉及碳纤维氧化炉，特别是涉及一种碳纤维氧化炉抽插气密结构及一种碳纤维氧化炉。
背景技术：
1、在端到端氧化炉运行过程中，碳纤维原丝首先需要通过预氧炉来进行预氧化，预氧化时需要多层进行加热。预氧化反应需要炉膛达到一定高温后才能进行，并且丝又需要不停的在这些高温炉膛中进出，故炉膛设计了很多横向走丝的通道，因此会在炉口两端设置气封回风装置，但现有气封对于炉口两端气封效果不佳，导致热量损失和废气污染。
技术实现思路
1、基于上述问题，本实用新型提供了一种碳纤维氧化炉抽插气密结构及一种碳纤维氧化炉，以增强炉口气封的气封效果，避免热量损失和废气污染。
2、本实用新型实施例公开了如下技术方案：
3、第一方面，本申请提供了一种碳纤维氧化炉抽插气密结构，包括气封腔体，吹风腔体，导流组件；
4、所述导流组件设置于所述气封腔体靠近吹风腔体的第一端，所述第一端密封设置，所述吹风腔体的吹风端口对应所述导流组件设置，所述气封腔体远离所述吹风腔体的第二端为开口端，所述气封腔体内的气体回收后进入碳纤维氧化炉的气体循环。
5、可选的，所述导流组件可拆卸设置在所述气封腔体上，所述导流组件相对于所述吹风腔体的距离可调节设置。
6、可选的，还包括导流板支架，所述导流组件通过所述导流板支架设置在所述气封腔体上。
7、可选的，所述导流板支架与所述气封腔体沿导流板支架长度方向滑动连接。
8、可选的，所述导流组件包括沿气封腔体长度方向设置的一对导流板，一对所述导流板之间的开口间距从所述气封腔体一侧向所述吹风腔体一侧逐渐增大。
9、可选的，所述导流组件包括连接板，所述连接板连接一对所述导流板靠近所述气封腔体的端部。
10、可选的，所述导流组件对应所述导流板支架长度方向的两个安装侧面设置有支耳，两个所述安装侧面均是平行于所述吹风腔体的吹风气流方向；
11、所述支耳设置有长圆孔，所述导流板支架对应所述长圆孔设置安装螺钉，所述长圆孔的开口方向朝向所述吹风气流的方向。
12、可选的，所述支耳沿所述导流板支架长度方向设置有多个，所述安装螺钉与所述支耳之间设置有平垫圈。
13、可选的，所述吹风腔体的吹风端口沿长度方向滑动连接有吹风网孔板，所述吹风网孔板上均布有多个网孔。
14、第二方面，本申请还提供了一种碳纤维氧化炉，采用了上述的一种碳纤维氧化炉抽插气密结构。
15、相较于现有技术，本实用新型具有以下有益效果：
16、本实用新型气封腔体通过导流组件对吹风腔体的吹风端口吹出的循环气体进行导流，一部分通过导流组件导流流向氧化炉气体循环系统，一部分外溢废气进入气封腔体内，并通过氧化炉设计的负压回风管道将气封腔体内的气体回收进入氧化炉气体循环系统，增强气封腔体的气封效果，避免热量损失和废气污染。
1.一种碳纤维氧化炉抽插气密结构，其特征在于，包括气封腔体，吹风腔体，导流组件，
2.根据权利要求1所述的一种碳纤维氧化炉抽插气密结构，其特征在于，所述导流组件可拆卸设置在所述气封腔体上，所述导流组件相对于所述吹风腔体的距离可调节设置。
3.根据权利要求1所述的一种碳纤维氧化炉抽插气密结构，其特征在于，还包括导流板支架，所述导流组件通过所述导流板支架设置在所述气封腔体上。
4.根据权利要求3所述的一种碳纤维氧化炉抽插气密结构，其特征在于，所述导流板支架与所述气封腔体沿导流板支架长度方向滑动连接。
5.根据权利要求3所述的一种碳纤维氧化炉抽插气密结构，其特征在于，所述导流组件包括沿气封腔体长度方向设置的一对导流板，一对所述导流板之间的开口间距从所述气封腔体一侧向所述吹风腔体一侧逐渐增大。
6.根据权利要求5所述的一种碳纤维氧化炉抽插气密结构，其特征在于，所述导流组件包括连接板，所述连接板连接一对所述导流板靠近所述气封腔体的端部。
7.根据权利要求3所述的一种碳纤维氧化炉抽插气密结构，其特征在于，所述导流组件对应所述导流板支架长度方向的两个安装侧面设置有支耳，两个所述安装侧面均是平行于所述吹风腔体的吹风气流方向；
8.根据权利要求7所述的一种碳纤维氧化炉抽插气密结构，其特征在于，所述支耳沿所述导流板支架长度方向设置有多个，所述安装螺钉与所述支耳之间设置有平垫圈。
9.根据权利要求1所述的一种碳纤维氧化炉抽插气密结构，其特征在于，所述吹风腔体的吹风端口沿长度方向滑动连接有吹风网孔板，所述吹风网孔板上均布有多个网孔。
10.一种碳纤维氧化炉，其特征在于，采用权利要求1-9任意一项所述的一种碳纤维氧化炉抽插气密结构。
