本技术涉及染色机的领域，尤其是涉及一种染色机的出料装置。
背景技术：
1、涤纶是一种常见的合成纤维，在纺织工业中得到广泛应用。在涤纶纤维制造过程中，前处理工艺是非常重要的一环，它直接影响到涤纶纤维的质量和性能。涤纶前处理工艺主要包括预处理、染色和整理三个步骤，在涤纶织物的染色过程中，一般通过染色机对其进行染色。
2、授权公告号为cn218521447u的中国实用新型专利公开一种高效染色机，包括底座，所述底座的上表面固定安装有染色缸，所述底座的内部设置有调节装置，所述调节装置包括第一电机、第二电机、调节杆、第一齿轮、第二齿轮、第一锥齿轮和第二锥齿轮。该高效染色机，启动第一电机让转轴带动第一齿轮转动，第一齿轮带动第二齿轮转动，卷布辊将布料卷动，布料经过转动辊的上方被压辊压在下方，染布过程中将第一电机关闭，此时启动第二电机让转轴带动第一锥齿轮转动，令第二锥齿轮带动调节杆在升降杆内转动，升降杆会上下进行移动，带动压辊上下移动，压辊将布料下压，此时部分布料会从放布辊外伸出。
3、上述的染色机，涤纶织物与染色缸脱离后，涤纶织物上仍有大量的染料，在后续对涤纶织物传输过程中，染料容易滴落在底座上，造成染料的浪费。
技术实现思路
1、为了方便对涤纶织物上的染料进行收集，节约染料，本技术提供一种染色机的出料装置。
2、本技术提供的一种染色机的出料装置，采用如下的技术方案：
3、一种染色机的出料装置，包括机架，机架上设置有染色缸，染色缸开口设置且与机架连接，还包括收集台、上轧辊、下轧辊与升降机构，所述收集台位于染色缸的一侧，所述收集台与机架连接，所述上轧辊与下轧辊均位于收集台的上方，且所述上轧辊及下轧辊的轴向与涤纶织物的传输方向垂直，所述上轧辊及下轧辊均与收集台转动连接，所述上轧辊与下轧辊之间设置有可供涤纶面料穿过的间隙，所述升降机构位于收集台上，所述升降机构与下轧辊连接且用于驱动下轧辊升降。
4、通过采用上述技术方案，当涤纶织物与染色缸脱离后，收集台用于将涤纶织物在传输过程中滴落的染料进行收集，当涤纶织物经过上轧辊与下轧辊之间的间隙时，工作人员通过升降装置，对涤纶织物进行挤压，从而使得涤纶织物上的多余的染料与涤纶织物脱离，最终传输至收集台内，从而进一步对染料进行回收处理，从而节约染料，节省资源。
5、优选的，所述收集台上设置有支撑架，所述支撑架竖直设置，且所述支撑架的底部与收集台的顶部连接，所述支撑架相互靠近的两个侧壁分别与上轧辊的两个端部连接，所述支撑架上开设有可供下轧辊升降的升降孔，所述下轧辊的端部穿过升降孔后延伸至支撑架外，所述支撑架上设置有导布辊，所述导布辊的轴向与上轧辊的轴向一致，且所述导布辊位于上轧辊远离染色缸的一侧，所述导布辊与支撑架转动连接。
6、通过采用上述技术方案，支撑架对上轧辊、下轧辊及导布辊进行支撑，通过升降机构，下轧辊沿升降孔的长度方向升降，从而调节上轧辊及下轧辊之间的距离，从而使得不同厚度的涤纶织物均能通过上轧辊与下轧辊之间的间隙，从而扩大使用范围。
7、优选的，所述升降机构包括升降块、竖杆与驱动件，所述升降块水平设置，所述升降块位于支撑架的一侧，且所述升降块位于下轧辊的下方，所述升降块上开设有横向槽，所述横向槽水平设置，所述横向槽的底部与下轧辊的端部接触，所述竖杆位于升降块的下方，所述竖杆竖直设置，所述竖杆的顶部与升降块连接，所述驱动件位于支撑架上，所述驱动件与竖杆连接且用于驱动竖杆升降。
8、通过采用上述技术方案，工作人员启动驱动件，从而带动竖杆与升降块同步升降，通过横向槽，下轧辊随升降块同步升降，从而调节上轧辊与下轧辊之间的距离。
9、优选的，所述驱动件包括驱动盘与横杆，所述驱动盘竖直设置，所述驱动盘位于支撑架靠近下轧辊的一侧，且所述驱动盘与支撑架转动连接，所述横杆水平设置，所述横杆的轴向与下轧辊的轴向一致，所述横杆的一端穿设于支撑架后与驱动盘连接，所述驱动盘上设置有传动件，所述传动件位于驱动盘远离横杆的一侧，所述传动件与竖杆连接，所述传动件用于使竖杆随驱动盘转动而升降，所述支撑架上设置有限位件，所述限位件用于限制竖杆转动。
10、通过采用上述技术方案，工作人员转动横杆，从而带动驱动盘同步转动，通过传动件，竖杆随转动盘转动而升降，通过限位件，竖杆沿竖直方向升降，从而带动升降块沿竖直方向升降，进而带动下轧辊沿升降孔的弧度方向升降，从而调节上轧辊与下轧辊之间的距离。
11、优选的，所述传动件包括连接轴与传动块，所述传动块水平设置，所述传动块的一侧与竖杆连接，所述传动块上开设有传动槽，所述传动槽的长度方向与下轧辊的轴向垂直，所述连接轴水平设置且位于驱动盘上，所述连接轴的一端与驱动盘连接，所述连接轴的另一端延伸至传动槽内且与传动槽的侧壁接触。
12、通过采用上述技术方案，当转动盘转动时，连接轴随转动盘圆周运动，通过传动块上的传动槽，从而使得竖杆沿竖直方向升降，从而方便调节下轧辊与上轧辊之间的距离。
13、优选的，所述限位件包括限位块，所述限位块水平设置，所述限位块位于驱动盘的上方，所述限位块与支撑架连接，所述限位块上开设有可供竖杆穿过的连接孔，所述连接孔沿竖直方向贯穿限位块。
14、通过采用上述技术方案，连接孔对竖杆进行限位，使得竖杆沿连接孔的长度方向升降，从而使得竖杆不易随意摆动而导致下轧辊与升降孔的侧壁冲击碰撞，从而减小对下轧辊的损坏，同时提升生产安全性。
15、优选的，所述升降孔呈弧形，且所述升降孔的凹弧侧朝向导布辊，所述支撑架上设置有转动机构，所述转动机构包括转动电机、主动轮、第一从动轮、第二从动轮、传动轮、第一同步带与第二同步带，所述转动电机位于支撑架上，所述转动电机与支撑架连接，所述转动电机的输出轴与主动轮周向连接，所述主动轮位于支撑架的侧壁上，且所述主动轮与支撑架连接，所述第一从动轮与第二从动轮分别套设于上轧辊及下轧辊的端部，且第一从动轮与第二从动轮分别与上轧辊及下轧辊的端部周向连接，所述传动轮位于第一从动轮的一侧，且所述传动轮与支撑架连接，所述第一同步带套设于主动轮与传动轮上，所述第二同步带套设于主动轮与第二从动轮上，所述传动轮与第一从动轮啮合连接。
16、通过采用上述技术方案，工作人员启动转动电机，转动电机的输出轴转动带动主动轮同步转动，通过第一同步带，从而使得传动轮同步转动，进而带动第一从动轮同步转动，通过第二传动带，第二从动轮随主动轮转动而转动，从而使得第一传动轮与第二传动轮对涤纶织物进行传输并挤压，从而减小第一传动轮及第二传动轮与涤纶织物先动滑动造成的磨损，提升涤纶织物的质量。
17、优选的，所述横向槽的侧壁上设置有滚珠，所述滚珠的一侧与横向槽的侧壁连接，所述滚珠的另一侧与下轧辊的端部接触。
18、通过采用上述技术方案，滚珠将横向槽侧壁与下轧辊端部之间的滑动摩擦转化为滚动摩擦，从而减小横向槽侧壁与下轧辊端部之间的磨损，从而延长横向槽侧壁的使用寿命。
19、综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
20、1.当涤纶织物与染色缸脱离后传输至导布辊上，经过上轧辊与下轧辊之间的间隙，从而对涤纶织物进行挤压，使得涤纶织物上多余的染料传输至收集台内，从而方便对染料的回收利用，节约染料；
21、2.通过限位块上的连接槽，使得竖杆沿竖直方向升降，从而使得竖杆不易随意升降而导致竖杆与涤纶织物接触，从而使得竖杆不易对涤纶织物造成损坏，提升涤纶织物的质量；
22、3.滚珠一侧与横向槽侧壁连接，另一侧与下轧辊的端部接触，从而将下轧辊的端部与升降块之间的滑动摩擦转化为滚动摩擦，从而减小下轧辊与升降块之间的摩擦力，从而减小升降块与下轧辊之间的磨损，延长升降块的使用寿命。
1.一种染色机的出料装置，包括机架（1），机架（1）上设置有染色缸（11），染色缸（11）开口设置且与机架（1）连接，其特征在于：还包括收集台（12）、上轧辊（21）、下轧辊（22）与升降机构（4），所述收集台（12）位于染色缸（11）的一侧，所述收集台（12）与机架（1）连接，所述上轧辊（21）与下轧辊（22）均位于收集台（12）的上方，且所述上轧辊（21）及下轧辊（22）的轴向与涤纶织物的传输方向垂直，所述上轧辊（21）及下轧辊（22）均与收集台（12）转动连接，所述上轧辊（21）与下轧辊（22）之间设置有可供涤纶面料穿过的间隙，所述升降机构（4）位于收集台（12）上，所述升降机构（4）与下轧辊（22）连接且用于驱动下轧辊（22）升降。
2.根据权利要求1所述的一种染色机的出料装置，其特征在于：所述收集台（12）上设置有支撑架（13），所述支撑架（13）竖直设置，且所述支撑架（13）的底部与收集台（12）的顶部连接，所述支撑架（13）相互靠近的两个侧壁分别与上轧辊（21）的两个端部连接，所述支撑架（13）上开设有可供下轧辊（22）升降的升降孔（31），所述下轧辊（22）的端部穿过升降孔（31）后延伸至支撑架（13）外，所述支撑架（13）上设置有导布辊（23），所述导布辊（23）的轴向与上轧辊（21）的轴向一致，且所述导布辊（23）位于上轧辊（21）远离染色缸（11）的一侧，所述导布辊（23）与支撑架（13）转动连接。
3.根据权利要求2所述的一种染色机的出料装置，其特征在于：所述升降机构（4）包括升降块（41）、竖杆（42）与驱动件（43），所述升降块（41）水平设置，所述升降块（41）位于支撑架（13）的一侧，且所述升降块（41）位于下轧辊（22）的下方，所述升降块（41）上开设有横向槽（32），所述横向槽（32）水平设置，所述横向槽（32）的底部与下轧辊（22）的端部接触，所述竖杆（42）位于升降块（41）的下方，所述竖杆（42）竖直设置，所述竖杆（42）的顶部与升降块（41）连接，所述驱动件（43）位于支撑架（13）上，所述驱动件（43）与竖杆（42）连接且用于驱动竖杆（42）升降。
4.根据权利要求3所述的一种染色机的出料装置，其特征在于：所述驱动件（43）包括驱动盘（432）与横杆（431），所述驱动盘（432）竖直设置，所述驱动盘（432）位于支撑架（13）靠近下轧辊（22）的一侧，且所述驱动盘（432）与支撑架（13）转动连接，所述横杆（431）水平设置，所述横杆（431）的轴向与下轧辊（22）的轴向一致，所述横杆（431）的一端穿设于支撑架（13）后与驱动盘（432）连接，所述驱动盘（432）上设置有传动件（5），所述传动件（5）位于驱动盘（432）远离横杆（431）的一侧，所述传动件（5）与竖杆（42）连接，所述传动件（5）用于使竖杆（42）随驱动盘（432）转动而升降，所述支撑架（13）上设置有限位件，所述限位件用于限制竖杆（42）转动。
5.根据权利要求4所述的一种染色机的出料装置，其特征在于：所述传动件（5）包括连接轴（51）与传动块（52），所述传动块（52）水平设置，所述传动块（52）的一侧与竖杆（42）连接，所述传动块（52）上开设有传动槽（33），所述传动槽（33）的长度方向与下轧辊（22）的轴向垂直，所述连接轴（51）水平设置且位于驱动盘（432）上，所述连接轴（51）的一端与驱动盘（432）连接，所述连接轴（51）的另一端延伸至传动槽（33）内且与传动槽（33）的侧壁接触。
6.根据权利要求4所述的一种染色机的出料装置，其特征在于：所述限位件包括限位块（6），所述限位块（6）水平设置，所述限位块（6）位于驱动盘（432）的上方，所述限位块（6）与支撑架（13）连接，所述限位块（6）上开设有可供竖杆（42）穿过的连接孔（34），所述连接孔（34）沿竖直方向贯穿限位块（6）。
7.根据权利要求2所述的一种染色机的出料装置，其特征在于：所述升降孔（31）呈弧形，且所述升降孔（31）的凹弧侧朝向导布辊（23），所述支撑架（13）上设置有转动机构（7），所述转动机构（7）包括转动电机（71）、主动轮（72）、第一从动轮（73）、第二从动轮（74）、传动轮（75）、第一同步带（76）与第二同步带（77），所述转动电机（71）位于支撑架（13）上，所述转动电机（71）与支撑架（13）连接，所述转动电机（71）的输出轴与主动轮（72）周向连接，所述主动轮（72）位于支撑架（13）的侧壁上，且所述主动轮（72）与支撑架（13）连接，所述第一从动轮（73）与第二从动轮（74）分别套设于上轧辊（21）及下轧辊（22）的端部，且第一从动轮（73）与第二从动轮（74）分别与上轧辊（21）及下轧辊（22）的端部周向连接，所述传动轮（75）位于第一从动轮（73）的一侧，且所述传动轮（75）与支撑架（13）连接，所述第一同步带（76）套设于主动轮（72）与传动轮（75）上，所述第二同步带（77）套设于主动轮（72）与第二从动轮（74）上，所述传动轮（75）与第一从动轮（73）啮合连接。
8.根据权利要求3所述的一种染色机的出料装置，其特征在于：所述横向槽（32）的侧壁上设置有滚珠（81），所述滚珠（81）的一侧与横向槽（32）的侧壁连接，所述滚珠（81）的另一侧与下轧辊（22）的端部接触。
