本发明属于蒙皮点阵结构领域，尤其涉及一种蒙皮点阵结构铸件的加工方法。
背景技术：
1、蒙皮点阵结构是目前卫星结构板的理想材料，由两层薄壁蒙皮和中间规则排列的点阵结构构成，如图5和图6所示，成型方式为先铸造后铣削。
2、适用卫星结构板的蒙皮点阵结构对于质量上的控制要求极为严格，因此对毛坯件的精加工减重也是成品制作的重要环节之一。在满足足够的强度和结构要求同时，需要对蒙皮进行表面铣刀加工，减小蒙皮厚度，以此达到轻量化的要求。
3、由3dp技术结合精密铸造成型工艺制作出来的蒙皮点阵结构的铸件，受铸型精度、充型过程中不确定因素以及热变形等因素影响，铸件蒙皮表面在呈波浪型，如图7所示，而铸件的上下蒙皮厚度范围往往在分布在0.5mm到1mm之间，存在多余部分，因此需要对蒙皮外表进行铣削加工。
4、按照现有的表面机加工艺，铣刀加工完后的铸件表面是线性光滑的，如图8所示，但由于蒙皮表面在微观上呈波浪型分布这一结构特点，因此极有可能导致“破皮”(机加导致蒙皮破损，露出内部结构)，导致加工合格率较低。
5、另一方面，纵然让铣刀的铣削深度可变，避开蒙皮中薄弱之处，如图9所示，这会让成型之后的蒙皮厚度不均，必然导致强度的不均匀分布，使得蒙皮点阵板的力学性能不佳，不符合要求，也导致加工合格率较低。
技术实现思路
1、本发明的目的在于，提供一种蒙皮点阵结构铸件的加工方法。本发明具有加工合格率高的优点。
2、本发明的技术方案：一种蒙皮点阵结构铸件的加工方法，对铸件任意一侧蒙皮进行铣削加工时，包括以下依次步骤，
3、a、扫描蒙皮外表面，得到外表面3d曲面云图，
4、b、使用测厚仪对蒙皮多处进行测厚，
5、c、结合测厚位置和对应测厚位置所得的厚度值，在外表面3d曲面云图的内侧生成内表面3d曲面云图，
6、d、利用内表面3d曲面云图拟合出内表曲面，
7、e、铣刀距离内表曲面h铣削蒙皮，h为所需蒙皮厚度。
8、前述的蒙皮点阵结构铸件的加工方法中，所述步骤b中，测厚仪对蒙皮多处测厚时，多个测厚点均匀分布在蒙皮上。
9、前述的蒙皮点阵结构铸件的加工方法中，所述步骤d和e之间存在步骤f，根据所需蒙皮厚度h在内表曲面的外侧生成加工曲面，当加工曲面完全位于内表曲面和外表曲面之间时进行步骤e，当加工曲面没有完全位于内表曲面和外表曲面之间时，先降低h值再进行进行步骤e，或是报废铸件。
10、与现有技术相比，本发明先扫描出蒙皮的外表面形状，再用测厚仪测量蒙皮各处厚度，得到蒙皮的内表面形状，然后以内表面作为加工基准对外表面进行铣削加工，不但不会产生“破皮”，还可使得到的蒙皮厚度均匀，力学性能达标，极大的提高了加工合格率。
1.一种蒙皮点阵结构铸件的加工方法，其特征在于：对铸件任意一侧蒙皮进行铣削加工时，包括以下依次步骤，
2.根据权利要求1所述的蒙皮点阵结构铸件的加工方法，其特征在于：所述步骤b中，测厚仪对蒙皮多处测厚时，多个测厚点均匀分布在蒙皮上。
3.根据权利要求1或2所述的蒙皮点阵结构铸件的加工方法，其特征在于：所述步骤d和e之间存在步骤f，根据所需蒙皮厚度h在内表曲面的外侧生成加工曲面，当加工曲面完全位于内表曲面和外表曲面之间时进行步骤e，当加工曲面没有完全位于内表曲面和外表曲面之间时，先降低h值再进行进行步骤e，或是报废铸件。
