本技术涉及锰铁生产，尤其涉及一种锰铁生产用自动上料装置。
背景技术：
1、锰铁是锰和铁组成的铁合金，主要分类：高碳锰铁、中碳锰铁、低碳锰铁、金属锰、镜铁、硅锰合金。
2、锰铁物料在生产加工时需要进行上料，而目前的上料方式是操作员手动对锰铁物料进行搬运并投至加工设备内，但在面对大量需要加工的锰铁物料时，使操作员来回对锰铁物料搬运导致加工时长被延长，不仅加大操作员的工作强度，也影响对锰铁物料加工的效率与水平。
技术实现思路
1、本实用新型的目的是为了解决现有技术中人工对锰铁物料上料导致效率不佳的问题，而提出的一种锰铁生产用自动上料装置。
2、为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
3、一种锰铁生产用自动上料装置，包括底座，所述底座内转动安装有传动连接的转轴与内设螺纹的套筒，且转轴上固定安装有一体连接有支座与支撑杆，所述支撑杆上一体连接有用以对锰铁物料进行转运的转运盘，所述转运盘上活动套设有导杆，且导杆输出端一体连接有用以对锰铁物料上料的推板，所述推板与转运盘之间焊接有弹簧，所述底座内固定安装有支架，且支架上固定安装有伸缩杆，所述伸缩杆输出端一体连接有齿条，且转轴上固定安装有与齿条啮合连接的齿轮一，所述套筒内活动套设有外设螺纹的螺杆，且螺杆上固定安装有与导杆活动相抵的抵触块。
4、优选地，所述底座上一体连接有与支座相配合的导轨，且支座为底部开口的圆柱型结构。
5、优选地，所述导杆水平设置，且弹簧水平焊接于推板延伸至转运盘内的一侧位置。
6、优选地，所述转运盘为顶部、一侧开口的回型结构，且底座内一体连接有用以对齿条导向的导向杆。
7、优选地，所述转轴与套筒均竖直设置，且转轴与套筒上分别固定安装有啮合连接的齿轮二与齿轮三。
8、优选地，所述螺杆竖直设置，且抵触块与螺杆延伸至套筒外的上端位置并与导杆相对应。
9、与现有技术相比，本实用新型具备以下优点：
10、1、本实用新型通过伸缩杆输出端伸缩可带动支座、支撑杆与转运盘进行旋转，从而可带动装有锰铁物料的转运盘进行旋转，再通过套筒与螺杆的相互配合可对导杆进行施压，使导杆能够将转运盘内的物料投放至加工设备内，可避免操作员手动对锰铁物料上料，减少操作员的工作强度，从而提升对锰铁物料加工的效率。
11、2、本实用新型通过导轨对支座进行导向与限位，使转运盘在转动时的稳定性得到保障，通过将转运盘设置为顶部、一侧开口的回型结构，使转运盘在对锰铁物料转运时不会出现掉落的现象。
1.一种锰铁生产用自动上料装置，包括底座（1），其特征在于，所述底座（1）内转动安装有传动连接的转轴（2）与内设螺纹的套筒（3），且转轴（2）上固定安装有一体连接有支座（4）与支撑杆（5），所述支撑杆（5）上一体连接有用以对锰铁物料进行转运的转运盘（6），所述转运盘（6）上活动套设有导杆（7），且导杆（7）输出端一体连接有用以对锰铁物料上料的推板（8），所述推板（8）与转运盘（6）之间焊接有弹簧（9），所述底座（1）内固定安装有支架，且支架上固定安装有伸缩杆（10），所述伸缩杆（10）输出端一体连接有齿条（11），且转轴（2）上固定安装有与齿条（11）啮合连接的齿轮一（12），所述套筒（3）内活动套设有外设螺纹的螺杆（15），且螺杆（15）上固定安装有与导杆（7）活动相抵的抵触块（16）。
2.根据权利要求1所述的一种锰铁生产用自动上料装置，其特征在于，所述底座（1）上一体连接有与支座（4）相配合的导轨，且支座（4）为底部开口的圆柱型结构。
3.根据权利要求1所述的一种锰铁生产用自动上料装置，其特征在于，所述导杆（7）水平设置，且弹簧（9）水平焊接于推板（8）延伸至转运盘（6）内的一侧位置。
4.根据权利要求1所述的一种锰铁生产用自动上料装置，其特征在于，所述转运盘（6）为顶部、一侧开口的回型结构，且底座（1）内一体连接有用以对齿条（11）导向的导向杆。
5.根据权利要求1所述的一种锰铁生产用自动上料装置，其特征在于，所述转轴（2）与套筒（3）均竖直设置，且转轴（2）与套筒（3）上分别固定安装有啮合连接的齿轮二（13）与齿轮三（14）。
6.根据权利要求1所述的一种锰铁生产用自动上料装置，其特征在于，所述螺杆（15）竖直设置，且抵触块（16）与螺杆（15）延伸至套筒（3）外的上端位置并与导杆（7）相对应。
